Способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ, включающий объемную штамповку заготовки, последующую формовку полученного полуфабриката выворотом и калибровку изделия , отличающийся тем, что, с целью повышения точности разУ//// . , , меров фланца изделия, при штамповке полуфабрикату придают форму плоского кольца с внутренним коническим бортом , при вывороте полуфабрикат укладывают плоской кольцевой частью на матрицу и воздействуют пуансоном на зону большего основания внутренней конической поверхности борта по окружности диаметром 0,9-1,2 диаметра этого основания, формуя стенку патрубка из плоской кольцевой части полуфабриката, а фланец - из конического борта, калибровку производят за один с выворотом рабочий % ход пуансона, протягивая при этом стенку патрубка между теми же пуансоном и матрицей в направлении, противоположном направлению хода пуансона, одновременно осаживая gфланец патрубка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1181271 (51)4 В 21 К 1/14, 23/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 фис.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3770236/25-27 (22) 06.07.84 (46) 30.09.85. Бюл. Ф 36 (72) С.Д.Жовтобрюх, В.M.Áàéáèêîâ и В.M.Ñóðêîâ (71) Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт Укроргстанкинпром (53) 621.735(088.8) (56) Брюханов А,Н. Объемная штамповка. М., 1975, с. 103-104, рис. 75-76.

Авторское свидетельство СССР

9 963685, кл. В 21 К .1/14, 25.09.80 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

ТИПА ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ, включающий объемную штамповку заготовки, последующую формовку полученного полуфабриката выворотом и калибровку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров фланца изделия, при штамповке полуфабрикату придают форму плоского кольца с внутренним коническим бортом, при вывороте полуфабрикат укладывают плоской кольцевой частью на матрицу и воздействуют пуансоном на зону большего основания внутренней конической поверхности борта по окружности диаметром 0,9-1,2 диаметра этого основания, формуя . стенку патрубка из плоской кольцевой части полуфабриката, а фпанец - из конического борта, калибровку производят за один с выворотом рабочий ход пуансона, протягивая при этом стенку патрубка между теми же пуансоном и матрицей в направлении, противоположном направлению хода пуансона, одновременно осаживая фланец патрубка.

1181771

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузечно-штамповочном производстве при изготовлении пат- . рубков с фланцем. 5

Целью изобретения является повышение точности размеров фланца изделия.

На фиг. 1 показан штампованный полуфабрикат в виде плоского кольца с внутренним коническим бортом; на фиг. 2 — начальный момент выворота полуфабриката (слева) и конечный момент калибровки изделия после вы, ворота (справа). 15

Способ осуществляется следующим образом.

Путем объемной штамповки получают полуфабрикат в виде плоского кольца с внутренним коническим бортом 20 (фиг. 1). После обрезки облоя и про1шивки перемычки полуфабрикат 1 (фиг. 2) укладывают плоской кольцевой частью на матрицу 2 и воздействуют установленным на верхней 25 плите 3 пуансоном 4 на зону большего основания внутренней конической поверхности борта полуфабриката.

Под действием пуансона происхо- 30 дит пластический круговой изгиб сечения полуфабриката. При этом увеличивается диаметр отверстия, а плоская кольцевая часть полуфабриката приобретает форму полого конуса.

Поворот сечения происходит вследствие изгиба кольцевой части. Таким образом, при вывороте из плоской кольцевой части полуфабриката формч. ют стенку изготавливаемого патрубка, 40 а из конического борта — фланец из- . делия.

Для того, чтобы при вывороте преодолеть жесткость кольцевой части полуфабриката и обеспечить поворот его сечения на 90, пуансоном воздействуют по окружности диаметром 0,91,2 диаметра большего основания внутренней конической поверхности борта полуфабриката. 50

Указанные параметры зоны приложения усилия выворота получены экспериментально и являются оптимальными для обеспечения пластического кругового изгиба сечения полуфабриката. у

При увеличении диаметра окружности приложения усилия, например, до

1,3 диметра основания конической по .ерхности происходит тольк > отбортовка по наружному диаметру плоской части полуфабриката без изменения формы внутреннего борта. Уменьшение диаметра зоны приложения усилия, например, до 0,8 диаметра основания внутренней конической поверхности вызывает только частичный круговой изгиб плоской части полуфабриката, т.е. приводит к получению бракован— ных изделий.

Поскольку процесс формообразования патрубка выворотом сопровождается действием внеконтактных деформаций и зависит от ряда трудно поддающихся учету факторов, для обеспечения точности получаемых изделий выполняется калибровка, которая производится в том же инструменте за один с выворотом рабочий ход пуансона. При этом стенка изделия протягивается между пуансоном 4 и матрицей 2 в направлении, противоположном усилию выворота, т.е. ходу пуансона, Это обеспечивает заданную разнотолщинность стенки патрубка. Перпенди-кулярность плоскости фланца оси отверстия изделия обеспечивается одновременной осадкой фланца 5 матрицей 2 на плоском упоре 6 при сжатии буфера 7 (фиг. 1).

Пример. Отштампованный на паровоздушном молоте при ковочной температуре полуфабрикат из стали 38ХС имеет внутренний кольцевой конической борт (фиг. 1), длина образующей которого Р = 18 мм, толщина стенки h = 12 мм и угол наклоо на образующей @ = 15-18 . Диаметр большего основания внутренней. конической поверхности d = 160 мм, а наружный диаметр полуфабриката d =

280 мм.

При этом толщина стенки и длина образующей конического борта равны соответственно толщине h и ширине f фланца изделия.

В совмещенном штампе на кривошипном обрезном прессе усилием 160 тс производится обрезка облоя, прошивка отверстия (не показано) диаметром d = 66 мм и выворот. Под действием пуансона 4, жестко закрепленного на верхней плите 3, происходит пластический круговой изгиб сечения полуфабриката. При этом увеличивается диаметр отверстия, а плоская кольцевая часть полуфабриката

Составитель О.Корабельников

Техред 3.Палий Корректор M. Поко

Редактор Л.Веселовская

Заказ 6033/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 получает форму полого конуса до достижения образующей угла наклона по о отношению к оси инструмента. 10-14

Втягивание полуфабриката в матрицу прекращается, а поворот сечения происходит при изгибе кольцевой части.

По мере увеличения площади контакта пуансона 4 с полуфабрикатом последний перемещается относительно матрицы 2 в наравлении движения пуансона. В результате полуфабрикат приобретает форму готового изделия. Верхняя плита 3 при контакте с матрицей 2 сжимает буфер 7. Полученное изделие вместе с матрицей 2 перемещается до соприкосновения с нижней плитой (плоским упором) 6. Стенка изделия протягивается между пуан1" 1771 4 саном 4 и матрицей 2 в направлении, противоположном ходу пуансона 4, тем самым осуществляется калибровка стенки патрубка и плоскости фланца 5. Полученное изделие имеет следующие размеры, мм: диаметр фланца 207, наружный диаметр патрубка 170, толщина фланца 12, диаметр отверстия 162.

1О

При обратном ходе полученное изделие извлекается из матрицы.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать полые изделия с фланцем, близкие по форме и размерам к готовой детали, за счет минимальных припусков на механическую обработку по наружному диаметру фланца.