Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий

 

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЧАСТКОВ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, имеющих форму тел вращения, содержащий нижнюю плиту со стойкой, несущей оправку для установки изделия и механизм поворота последнего, связанный с подвижной верхней плитой, штамповочные инструменты, один по меньшей мере из которых связан с верхней плитой, упругие элементы, служащие для сообщения изделию возвратно-поступательного перемещения в направлении , параллельном оси давления, прижим, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения отверстий в боковой поверхности изделий и повьщгения надежности съема, оправка выполнена в виде кольца, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, инструмент, связанный с верхней плитой, размещен в отверстии кольца и связан с верхней плитой с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, штамп снабжен расположёнными на стойке с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью кольца роликами, часть которых размещена вьш1е горизонтальной оси оправки, а часть - ниже, и прижимомсъемником , подпружиненным пружинами, усилие которых больше суммарного усилия упругих элементов, упругие элементы вьтолнены в виде втулок, расположенных на поверхности роликов, установленных в нижней части, а по меньшей мере один штамповочньй ин00 струмент смонтирован на нижней плите штампа. 1 2. Штамп по п. 1, отличаюС71 щийся тем, что в стойке вьтолнеоо ны пазы, в которых установлены ролики с возможностью перемещения.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1181753 (51)4 В 21 D 28/28

® ®азу ГЯф) ю

ОП14САНИЕ ИЗОБРЕТЕ1.СИЯ +êó, „ „ 13

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪ|ТИЙ (21) 3683496/25-27 (22) 03.01.84 (46) 30.09.85. Бкл. Р 36 (72) Г.А. Парфенов, В.M. Гаранов и С.Л, Мозгов (53) 621.961.2(088.8) (56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атчас схем. N.: Машиностроение, 1975, с. 13, фиг. 80.

Нефедов А.Л. Конструирование и изготовление штампов.М.: Машиностроение, 1973, с.268-269, фиг. 205. (54)(57) 1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ уЧАСТКОВ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, имеющих форму тел вращения, содержащий нижнюю плиту со стойкой, несущей оправку для установки изделия и механизм новорота последнего, связанный с подвижной верхней плитой, штамповочные инструменты, .один по меньшей мере из которых связан с верхней плитой, упругие элементы, служащие для сообщения иэделию возвратно-поступательного перемещения в направлении,.параллельном оси давления, прижим, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения отверстий в боковой поверхности изделий и повышения надежности съема, оправка выполнена в виде кольца, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, инструмент, связанный с верхней плитой, размещен в отверстии кольца и связан с верхней плитой с воэможностью относительного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, штамп снабжен расположенными на стойке с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью кольца роликами, часть которых размещена выше горизонтальной оси 3 оправки, а часть — ниже, и прижимомсъемником, подпружиненным пружинами, усилие которых больше суммарного усилия упругих элементов, упругие элементы выполнены в випе втулок, расположенных на поверхности роликов, установленных в нижней части, а по меньшей мере один штамповочный инструмент смонтирован на нижней плите штампа.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в стойке выполнены пазы, в которых установлены роли- ф© ки с возможностью перемещения.

1 1

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением изделий из листового материала и может быть использовано для обработки участков боковой поверхности изделий, имекицих форму тел вращения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа путем получения отверстий в боковой поверхности издай и повышение

° ф надежности съема.

На фиг. 1 показан шт 1мп, общий вид;; на фиг. 2 - -Фйзрез А-А на фиг. 1; на Аиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; йа фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 2, на фиг. б — пуансонодержатель и направляющие планки, поперечный разрез; на фиг. 7 — участок кольца с отверстиями под фиксаторы, на фиг. 8 — вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 — вид Д на фиг. 2, на фиг. 10 — стойка с пазами.

1Чтамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 со стойкой 2, оправку для установки изделия, выполненную в виде кольца 3, подвижную верхнюю плиту 4 с хвостовиком 5,в котором жестко закреплен фиксатор 6. Направляющие колонки 7 и направляющие втулки 8 связывают .между собой подвижную и неподвижную части штампа.

На стойке 2 закреплены направляющие планки 9, служащие для направления перемещения пуансонодержателя 10, несущего штамповочный инструмент в виде пуансона 11. Пуансон 11 охватывает прижим-съемник 12, снабженный пружинами 13 и ступенчатыми винтами 14, ограничивающими его перемещение. На нижней плите 1 штампа закреплен другой штамповочный инструмент †.матрица 15. Птамп снабжен механизмом поворота изделия, выполненным в виде храпового колеса 16, жестко связанного с кольцом

3, ведущей собачки 17 с пружиной 18 и тормозной собачки 19 с пружиной

20, прижимающей тормозную собачку

19 к храповому колесу 16. Ведущая собачка 17 шарнирно, посредством оси 21, связана с рычагом 22. Последний шарнирно соединен со стойкой 2 и регулируемой тягой 23, шарнирно связанной с кронштейном 24, закрепленным на верхней плите 4.

Тормозная собачка 19 установлена с возможностью возвратно-посту181753

Включается пресс (не показан), фиксатор 6 по мере движения полэуна утапливает фиксатор 36, который стопорится в нижнем положении защелкой

38, занимает его место и сам фиксирует кольцо 3. Одновременно пуансон

11, жестко связанный с пуансонодержателем 10 прижимом-съемником 12, перемещается вниз по направляющим планкам 9. Дойдя до поверхности изделия прижим-съемник 12, преодолевая сопротивление эластичных втулок 33 за счет усилия пружин 13, начинает пательного движения в направлении, параллельном оси давления штампа, в державке 25, смонтированной на стойке 2. На стойке 2 расположены также ролики 26 и 27 и ось 28, в которой с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления смонтирован подпружиненный валик 29. Ролики 26

1О и 27 установлены на стойке 2 при помощи втулок 30, болтов 31, которые проходят через пазы, выпол ненные в стойке, и гаек 32. На роликах 27, размещенных ниже горизон15 тальной оси кольца 3, расположены упругие элементы в виде втулок 33.

Ролики 26 и 27 размещены в пазах стойки 2 с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью кольца

20 3, ролики 26 непосредственно соприкасаются с кольцом, ролики 27 — через втулки 33. Для фиксации изделия на кольце 3 на валике 29 устанавливают крышку 34 и ее положение фик25 сируют штифтами 35, которые вводят в отверстия, имвющиеся в валике 29.

Для фиксации кольца 3 в державке 25 расположен фиксатор 36, подпружиненный пружиной 37 в направлении пбверхности кольца 3, имеющий паз и снабженный защелкой 38 с пружиной

39. Пружины 13 прижима-съемника 12 выбирают с усилием, превышающим суммарное усилие втулок 30.

1Чтамп работает следующим образом.

Заготовку устанавливают на кольцо

3 до упора в буртик, поджимают крышкой 34 при помощи подпружиненного валика 29 и штифта 35. фиксатор 36

40 под действием пружины 37 входит в одно иэ отверстий на боковой поверхности кольца 3, расположенных в соответствии с расположением отверстий в изделии, и фиксирует кольцо 3.

1181

3 опускать иэделие и кольцо 3, на котором оно установлено до соприкосновения изделия с зеркалом матрицы

15 после чего он останавливается, У

При дальнейшем ходе ползуна пуансон

11 производит пробивку и отделение отхода от изделия, который удаляется через провальные отверстия в матрице 15, нижней плите 1 и столе прес1О

При ходе полэуна вверх прижим-съемник 12 удерживает изделие до выхода из него пуансона 11. После этого он с пуансоном 11 и пуансонодержателем 1D осуществляет совместное дви- 15 жение вверх и освобождает изделие, которое с образовавшимся на нем заусенцем приподнимается над матрицей

15 под действием эластичных втулок

33 до соприкосновения опорной поверх 2О ности кольца 3 с жесткой поверхностью роликов 26.

Регулировка величины подъема изделия осуществляется за счет изменения положения роликов 26 и втулок 33 относительно центра вращения ведущего кольца 23 путем их перемещения в лазах стойки 2 с помощью болтов 31 и гаек 32.

Одновременно фиксатор 6, поднимаясь вверх, выходит иэ отверстия кольца 3 и освобождает его для пос753 4 ледующего поворота на шаг подачи, осуществляемого храповым механизмом, При повороте храпового колеса !6 его зуб приподнимает тормозящую собачку 19. Верхнего положения собачка достигает в момент окончания поворота, когда контактирует. с вершиной зуба, Поднимаясь, тормозящая собачка 19 своим выступом с клиновой поверхностью нажимает на клиновую поверхность защелки 38 и выводит ее из паза фиксатора 36, которьпЪ под действием пружины 37 входит в новое отверстие кольца 3 и фиксирует его в следующей позиции пробивки. После пробивки всех отверстий пресс автоматически отключается. После остановки пресса валик 29 отводится от крышки 34 и одновременно поворачивается до совпадения паза, выполненного в крьппке 34, и штифтов 35. 3атем снимаются крьппка 34 и иэделие, и цикл. повторяется.

Использование предлагаемого штампа позволяет расширить технологические возможности путем получения отверстий в боковой поверхности иэделий, а также обеспечивает надежный съем изделий со штамповочного инстру4 мента и оправки, несмотря -на заусенцы, образуемые при пробивке.

Фиг. Z т

118175 3

1181753

1181753

Фиг. 7

Все

Фыа У

П гГа

Со ставит ель Ю. Цейтлин

Редактор Т. Парфенова Техред З.цдд ий Корректор В. Синицкая

Заказ 6032/10 Тираж 774 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4