Способ получения гранулированного магний-калийсодержащего удобрения

 

1. СПОСОБ.ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЙ-КАЛИЙ-СОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ путем гранулирования калийных солей в присутствии кизерита при увлажнении водой, бтличающийс я тем, что, с целью повышения устойчивости к истиранию и прочности на сжатие гранул, смесь солей предварительно смешивают с лангбейнитом влажностью 15 - 25%, нагретым до 75 - 100°С,и гранулирование ведут при постоянном перемешивании полученной массы с общей влажностью 3 - 10% в пересчете на сухое вещество, при 75 - 1.10°С с последующим охлаждением до 60 - 20°С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что в качестве § лангбейнита применяют промежуточный .продукт получения сульфата калия. 1/7

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2015021/23-26 ,(22) 04.04.74 (31) Р 2316701. 3 (32) 04.04 ° 73 (33) DE (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) Ульрих Найтцел и Александер

Еффмерш (DE) (71) Кали унд Зальц (DE) (53) 631.858.4(088.8) (56) 1 ° Патент ФРГ № 2106212, кл. 12 L 5/12, 10.02.71.

2. Патент ФРГ № 1272939, кл. 16 а 5/00, 22,07 ° 71. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЙ-КАЛИЙ-СОДЕРЖАЩЕГО

УДОБРЕНИЯ путем гранулирования калий- (5I)4 С 05 D 1/02 // В 01 J 2/28 ных солей в присутствии кизерита при увлажнении водой, д т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения устойчивости к истиранию и прочности на сжатие гранул, смесь солей предварительно смешивают с лангбейнитом влажностью 15 — 25X, нагретым до

75 — 100 С,и гранулирование ведут при постоянном перемешивании полученной массы с общей влажностью 3 — 10X в пересчете на сухое вещество, при

75 — 110 С с последующим охлаждением до 60 — 20 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве лангбейнита применяют промежуточный продукт получения сульфата калия.

1 1181

Изобретение относится к химической промьппленности, а именно к способам получения гранулированных удобрений.

Известен способ получения гранули- рованного удобрения из леонита или шонита, согласно которому леонит

„(шонит) смешивается с прокаленным возвратным сырьем до влагосодержания 5-20%, высушивается во вращающей-10 ся сушилке, прокаливается при 250—

300 С и гранулируется (1) . .Однако гранулированньгй продукт, полученный по этому способу, обладает низкой прочностью на сжатие, IS сильно пылит.

Известен также способ получения гранулированного калийного удобрения, заключающийся в том, что калийную соль перемешивают с твердым тон- 20 коразмолотым кизерйтом, после чего полученную смесь гранулкруют при до» барпении холодной воды до влагосОдержания 11-1 6% (2) .

Недостатком известного способа 25 является низкая устойчивость гранул к истиранию и низкая прочность на сжатие.

Цель изобретения - повьппение устойчивости к истиранию и прочности,30 на сжатие гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения магний«. калийсодержащего гранулированного удйбренйя состоящемув смешении в йрисут»

1 35 ствии кизерита сухих и горячих магниевой и/или калийной солей, смесь солей предварительно смешивают слангбейнитом (К, 80 2MgSOg) влажностью 1525%, нагретым до 75 - 100 С, и грану-40 лирование ведут при 75 — 110 С с постоянным перемешиванием полученной массы с общей влажностью 3 — 10% в пересчете на сухое вещество и последующим ее охлаждением до 60 — 20 С, Кроме того, в качестве лангбейнита применяют промежуточный продукт при упаривании щелоков в производстве сульфата калия, 1

Пример 1, 23,3 т. техничес- 50 кого хлористого калия (имеющего по данным ситового анализа следукпций гранулометрический состав, %> свыше 0,25 мм 15; в пределах О ° 25

О, 1 мм 70; менее О, 1 мм 15; содержа- SS ние К О 56%) предварительно смешива- . ют с 4,7 т киэерита (содержание сульфата магния 65%; фракции зерен свьппе

0,25 мм свьппе 70%), а также с 5,3 т возвратного продукта в шнеке, служащем для охлаждения, и доводят температуру до 80 С, Кизерит поступает после флотацнонной обраббтки отмытого кизерита, являющегося побочным продуктом при получении калийных солей.

В аппарате для принудительного смешения при вращении дополнительно подмешивают 7,0 т сырого горячего лангбейнита, имеющего температуру .

80 С. Этот материал получают в результате упаривания сточных щелоков в производстве сульфата калия, причем он имеет следующий состав, %, К О 18s MgO 15,51 вода 20; степень зернения: 100% менее 0,1 мм. Суммарное влагосодержание материала, направляемого на гранулирование, в пересчете на сухие компоненты

3 6%, Горячую влажную смесь прессуют на валковом прессе в виде пластинок, после чего охлаждают в течение

20 мин до 60-20 С. Пластинки осторожно размалывают и просеивают, Получают 35,0 т гранулированного продукта и 5,3 т мелочи, которую возвращают в процесс смешения.

Состав гранулированного продукта, % е

Окись калия 40,6

Окись магния 6,0

Вода 3,9

Ситовой анализ (фракции), %:

Свьппе 4 мм 3

3-4 мм 42

2-3 мм ЗЗ

1-2 мм 22

Менее 1 мм 5

Пример 2. 19,0 т технического сульфата калия (содержание К,О

50 ° 2%» гранулометрический состав, %: более 0,25 мм l5; менее 0,25 мм

85), 8,7 т казерита (содержание сульфата магния 80,5%; гранулометрический состав: 50% более 0,25 мм), а также 10,2 т возвратного продукта перемешивают во вращающемся аппарате для принудительного смешения с 9,5 т влажного сырого лангбейнита и 0,8 т воды (температура смешения 95 C) .

Кизерит поступает из промывных установок производства калийной соли в качестве остатка после горячей промывки. Лангбейнит образуется

1181531

Сырую влажную смесь гранулируют по методу деструктивного гранулирования аналогично примеру 2 и дополнительно подвергают обработке в воз- > душном потоке, причем удаляется 0,3 т воды и происходит охлаждение до температуры ниже 60 С, после упаривания отходящих щелоков производства сульфата калия и имеет следующий состав, Х: К О 17,5;

Mg0 15,0; вода 22; размер зерен

100Х менее 0,1 мм. Общее влагосодержание в пересчете нв сухие компоненты 6,3Х.

Влажную горячую смесь гранулируют во вращающемся барабане, после чего охлаждают в течение 15 мин до 10

60 — 20 С, причем происходит упрочнение гранул. Охлажденный продукт просеивают, гранулы более крупных размеров раэмалывают и вновь направляют на-просеивание. В итоге процес- 15 са получают 38,0 т кондиционного гранулированного продукта и 10,2 т гранул меньших размеров в виде продукта, направляемого на повторную переработку. 20

Состав гранулированного продукта, %3

Окись калия 29,6

Окись магния 9,9

Вода 75 . 25

Ситовый анализ (фракции), Х.:

Свьппе 4 мм 10

3-4 мм 23 2-3 мм 40

1-2 мм 21

Менее 1 мм 6

Пример 3, 22,5 т технического хлористого калия (содержание

К,О 55%, размеры зерен: 15% более

0.,25 мм 70Х в пределах 0,25—

0,1 мм и 15Х менее 0 1 мм) перемешивают с 8 1 т технического сульфата калия (содержание К О 48 ° 5%; размеры зерен: 15Х более 0,25; 40% в пределах 0,25 — 0,1 мм и 45% менее 40

0,1мм) и с 13,5 т влажного горячего лангбейнита, а также с 6,8 т воз- вратного продукта и 1,2 т воды во вращающемся аппарате для принудитель 4oro смешения, температура смешения

95 С. Лангбейнит имеет следующий состав, Х: К,О 18,0; MgO 15,5; вода20; размер зерен: 100Х менее О, 1 мм, Общее влагосодержание подлежащего гранулированию материала в пересчете . 0

:50 на сухие компоненты 8,1Х.

Охлажденный продукт просеивают, более крупные гранулы размалывают, вновь направляют на просеивание, В итоге смешанного процесса получают

45,0 т кондиционного гранулированного продукта и 6 ° 8 т гранул меньших pasмеров, направляемых на повторную переработку.

Состав гранулированного продукта, Хе

Окись калия 41,6

Окись магния 4,7

Вода 8,0

Ситовой анализ (фракции), Х:

Свьппе 4 мм 4

3-4 мм 27

2-3 мм 29

1-2 мм 34

Менее 1 мм 6

При гранулировании хлористой и сернокислой калийных солей предлагаемым способом получают более высокие выходы целевого продукта со степенью зернения 1-4 мм в результате упрочнения, являющегося следствием разложения горячего лангбейнита и образования двойных солей, содержащих кристаллизационную воду. Гранулированный продукт, полученный пр предлагаемому способу, имеет очень высокую устойчивость к истиранию, Указанный продукт по этим причинам остается при транспортировке и использованию, например, при рассеивании с помощью машины для рассеивания удобрений практически обеспыпенным, Отпадает необходимость в проведении обычного при гранулировании высушивания, так как продукт после охлаждения прочен и является сухим из-эа гидратвции связанной влаги, В качестве исходного сырья целесообразно использовать пылевидные продукты, осаждающиеся в циклонах и электрофильтрах, Необходимый для . осуществления предлагаемого способа горячий влажный лангбейнит является промежуточным продуктом, например, . после производства сернокислого калия, Устойчивость к истирвнню опредЕляют следующим способом: фракцию гранул.в пределах 2-2,5 мм совместно с 10 стальными шариками диаметром по 10 мм встряхивают в течение 5 мии на сите с размером ячеек 0,5 мм с применением ситового аппарата. Истираемость гранул, полученных по примеру 2, меньше 1Х.

1181531

Составитель Т, Докшина

Техред Л.Мжеш

Редактор О. Юрковецкая

Корректор И. Эрдейи

Заказ 5952/62 Тираж 418

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на сжатие отдельной гранулы, полученной по примеру 2, составляющая 3,8 кг для одного зерна, весьма высока., Определена следующим образом: отдельное зерно про" дукта, взятое из фракции 2-2 ° 5 мм, подвергают постепенной нагрузке, дозируемой с помощью непосредственно присоединенных весов, до разрушения и прсизводят отсчет нагрузки в граммах, при которой происходит разрушение, Показатель прочности определяют как среднюю величину после 20 отдельных определений.

По предлагаемому способу возможно получать и другие виды удобрений, содержащих окись магния, которые также характеризуются высокой ус1б тойчивостью к истиранию (уменьшенной истираемостью) и большой прочностью на сжатие.