Способ двухстадийного пакетирования двух компонентов металлоотходов

 

СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ПАКЕТИРОВАНИЯ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ МЕТАЛЛООТХОДОВ, один из которых - отходы листовой штамцовки-обрези, включающий предварительную стадию и окончательное последовательное трехстороннее сжатие в пресс-камере, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, на предварительной стадии загружают в пресс-камеру и уплотняют в горизонтальный слой обрези, затем на середину этого слоя помещают другой компонент отходов, после чего полностью заполняют пресс-камеру обрезями и осуществляют окончательное последовательно трехстороннее сжатие.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 30 В 9/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3707! 39/25-27 (22) 06.03.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) В. Н. Бондарев (71) Новокаховский электромашиностроительный завод им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 448967, кл. В ЗО В 9/32, 28.11.72

Авторское свидетельство СССР № 1018856, кл. В ЗО В 9/32, 10.02.82.

„„Я(,1„„1180271 (54) (57) СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО

ПАКЕТИРОВАНИЯ ДВУХ КОМПОНЕН—

ТОВ МЕТАЛЛООТХОДОВ, один из которых — отходы листовой штамповки-обрези, включающий предварительную стадию и окончательное последовательное трехстороннее сжатие в пресс-камере, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, на предварительной стадии загружают в пресс-камеру и уплотняют в горизонтальный слой обрези, затем на середину этого слоя помещают другой компонент отходов, после чего полностью заполняют пресс-камеру обрезями и осуществляют окончательное последовательно трехстороннее сжатие.

1180271

30

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии пакетирования отходов листовой штамповки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости совместного пакетирования мелких отходов-выштамповок или стружки и отходов листовой штамповки — обрезей.

На фиг. 1 изображена схема камеры прес сования с помещенными в нее отходами листовой штамповки-обрезями; на фиг. 2 то же, с уплотненным горизонтальным слоем отходов листовой штамповки-обрезей; на фиг. 3 — то же, с насыпными на середину уплотненного слоя выштамповками, сверху которых помещены обрези; на фиг. 4 — то же, с отходами штамповки при перемещении бокового прессующего механизма; на фиг. 5 то же, со спрессованным пакетом. ..пюсоб осуществляют следующим образом.

В камеру 1 прессования помещают порцию листовых отходов штамповки — обрезей 2, затем уплотняют этот слой сверху уплотняющим механизмом 3 и насыпают на середину уплотненного слоя, например, выштамповки 4, а сверху укладывают остальную порцию обрезей 5. После заполнения камеры прессования отходами штамповки производят последовательно трехстороннее прессова..ие с необходимой степенью сжатия верхним уплотняющим механизмом 3 и боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов.

При уплотнении отходов верхним уплотняющим механизмом 3 в середине камеры прессования образуется более плотный слой за счет насыпанных в середину камеры выштамповок 4, а по бокам камеры — более рыхлый слой. При прессовании боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов края нижнего уплотненного слоя заворачиваются вверх в сторону более рыхлого слоя, т.е. в сторону меньшего сопротивления. Это происходит еще потому, что на середину уплотненного слоя деиству— ет вес насыпанных выштамповок, который прижимает середину уплотненного слоя к днищу камеры прессования и не позволяет первым деформироваться уплотненному слою средней части камеры прессования.

Таким образом в начале прессования со всех сторон выштамповок образуется плотная оболочка из листовых отходов штамповки. Затем выполняют окончательное прессование с необходимой степенью сжатия, после чего образованная оболочка из листовых отходов штамповки — обрезей плотно удерживает в середине пакета выштамповки. После окончания прессования пакет выталкивают из камеры прессования. Вместо выштамповок в середину пакета могут помещать, например, стружку.

Пример. В камеру 1 прессования длиной 1750 мм, шириной 1400 мм и высотой 1200 мм пакетировочного пресса

Б1334 помещают 100 — 150 кг обрезей 2, представляющих собой по форме два равносторонних треугольника со стороной 100—

300 мм и более, у которых вершины соединены тонкой перемычкой шириной 1 мм и более. Общая длина обрези 200-500 мм и более при толщине материала 0,5 — 1,5 мм (допускается до 4 мм). Эти обрези равно- мерно распределяют по дну камеры прессования, подпрессовывают сверху уплотняющим механизмом 3 усилием 1500 кН (150 тс) и насыпают на середину уплотненного слоя 50 — 60 кг выштамповок 4, которые представляют собой прямоугольники с закругленными углами длиной 20-60 мм, шириной 2 — 20 мм или круги диаметром

12 — 100 мм. Толщина выштамповок 0,5—

1,5 мм. Затем сверху укладывают 150 ——

190 кг обрезей 5 таких же, как укладывали на дно пресс-камеры. После заполнения камеры прессования отходами штамповки производят последовательно всестороннее прессование, вначале верхним уплотняющим механизмом 3, а затем боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов. Давление на первом переходе прессования 6 МПа (60 кг(см ), на втором—

19,3 МПа (193 кг)см ) . .Это давление обеспечивает плотность пакета размером 500х х360х360 мм не менее 2 кг/дм .

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет снижения трудоемкости совместно пакетирования мелких отходов-выштамповок и отходов листовой штамповки-обрезей.

1180271

Редактор С. Саенко

Заказ 58! 3/! 6

Составитель И. Токарев

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4