Гидромеханический пресс

 

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ по авт. св. № 1092013, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза, он снабжен вкладышами полусферической формы, размеш,енными в выступах неподвижного втулочного ножа и клиньях с возможностью поворота, а поверхность контакта поджимных планок с втулочными ножами выполнена сферической, центр которой расположен на оси соответствующего втулочного ножа. AJli н (Л 00 о ГчЭ Фиг. А -А о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 В 23 D 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, л

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ;, К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " "«Щ г1 (61) 1092013 (21) 3786379/25-27 (22) 04.09.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (?2) А. И. Константинов и В. П. Наумов (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института «Почвомаш» (53) 621.967.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1092013, кл. В 23 D 21/00, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1180270 д (54) (57) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ по авт. св. № 1092013, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза, он снабжен вкладышами полусферической формы, размещенными в выступах неподвижного втулочного ножа и клиньях с возможностью поворота, а поверхность контакта поджимных планок с втулочными ножами выполнена сферической, центр которой расположен на оси соответствующего втулочного ножа.

1180270

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в промышленности для резки круглых труб на заготовки и является усовершенствованием штампа для резки труб по основному авт. св. № 1092013.

Цель изобретения — повышение качества реза.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в конце процесса резки труб, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2, исходное положение; на фиг. 5 — то же, момент обжатия трубы.

Штамп для резки труб содержит верхнюю подвижную плиту 1 со смонтированным на ней корпусом, состоящим из двух жестко соединенных между собой щек 2 и 3, а также нижнюю неподвижную плиту 4 с жестко установленной на ней направляющей 5 для трубы и ложементом 6 для неподвижного втулочного ножа 7, соосно с которым установлен подвижный втулочный нож 8, охватывающий отрезаемую часть трубы.

Втулочные ножи 7 и 8 выполнены с выступами 9 и 10, имеющими наклонные 11 и вертикальные 12 плоские участки. В место пересечения участков 11 и 12 неподвижного ножа 7 встроены самоустанавливающиеся полусферические вкладыши 13.

В щеках 2 и 3 смонтированы клинья 14 и 15 с наклонными 16 и вертикальными 17 плоскими участками, в место пересечения которых встроены самоустанавливающиеся полусферические вкладыши 18, взаимодействующие плоскостями с вкладышами 13.

Соосность втулочных ножей 7 и 8 обеспечивается выступами 19 и 20, ложементом 6, вставкой 21, направляющими пальцами 22 и 23 и подпружиненными поджимными планками 24 и 25. Боковые планки 26 и 27 замыкают ножи в осевом направлении.

Контактные поверхности 28 поджимных планок 26 и 27 и ножей 7 и 8 выполнены сферическими с центром, совмещенным с осью ножей 7 и 8.

Устройство работает следующим образом.

При движении верхней подвижной плиты

1 с корпусом вниз установленные в нем вкладыши 18 воздействуют на выступы 10 и вкладыши 13 соответственно подвижного 8 и неподвижного 7 ножей, которые начинают процесс обжатия трубы.

По достижении вставкой 21 контакта с подвижным ножом 8 последний прекращает процесс обжатия трубы. Одновременно оканчивается процесс обжатия трубы неподвижным ножом 7 при переходе вкладышей 18 с наклонного участка 11 на вертикальный участок 12 выступов 9.

Возникшие при этом напряжения з в стенках трубы должны находиться в пределах.

<4ду б -= бт, 20 где 8 -напряжение в стенках трубы при ее обжиме;

6пр предел упругости;

6, — предел текучести.

При дальнейшем перемещении плиты 1 вниз происходит операция реза.

При возврате верхней плиты 1 с корпусом в исходное положение происходит съем ножей 7 и 8 с прямых участков клиньев 14 и 15 за счет сцепления выступов 19 и 20 и удержания трубой, находящейся в назо правляющих 5, неподвижного ножа 7. При этом наступает разжим трубы и заготовки.

Далее цикл повторяется.

Процесс обжатия и разжатия трубы сопровождается смыканием и размыканием ножей 7 и 8. но ввиду того, что ось контакт3S ной сферической поверхности 28 совмещена с осью ножей, контакт между подпружиненными поджимными планками 24 и 25 и ножами 7 и 8 беззазорный.

По сравнению с базовым объектом, в ка40 честве которого принято известное устройство, использование изобретения позволяет повысить качество при резке в штампе круглых труб.

2g 22

2

118027G

7б

Редактор С. Саенко

Ва наз о81 211 6

Составитель В. Шебалкин

Техред И. Всрес Корректор И. Эрдейи

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4