Устройство для охлаждения и смазки инструментального блока

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА, имеющего матрицу и пуансон, содержащее емкость, образованную полостью в корпусе матри1ц.1, соединенной с источниками подачи смазки, охлаждающей среды и воздуха, и распылители, соединенные с полостью каналами, отличающееся тем, что, с целью экономии смазочного материала, кольцевая полость разделена упругой диафрагмой на две кольцевые части, одна из которых связана через обратный клапан с источником подачи смазки , а другая - через обратные клапаны с источниками подачи воздуха и охлаждающей среды.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 332 А (51)4 В 21 Д 1/06 3/00ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ с выл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ж;,-. ° /.

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ имеющего матрицу и пуансон, содержащее емкость, образованную полостью в корпусе матрицы, соединенной с источниками подачи смазки, охлаждающей среды и воздуха, и распылители, соединенные с полостью каналами, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью зкономии смазочного материала, кольцевая полость разделена упругой диафрагмой на две кольцевые части, одна из которых связана через обратный клапан с источником подачи смазки, а другая — через обратные клапаны с источниками подачи воздуха и охлаждающей среды. (21) 3688249/25-27 (22) 09.01.84 (46) 23.09.85. Бюл. М 35 (72) А.Н.Азаров (71) Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" (53) 621.73.079(088.8) (56) Атрошенко А.П. Механизация и автоматизация горячей штамповки. М, Машиностроение, 1965, с. 147, рис.79.

Авторское свидетельство СССР

У 721216, кл. В 21 J 3/00, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

И СМАЗКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА, л

В а

° Ф

Щиг. 1.1180132

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для охлаждения и смазки инструмента в процессе протяжки нагретых заготовок на протяжных прессавтоматах.

Цель изобретения — экономия смазочного материала.

На фиг.1 изображено устройство для охлаждения и смазки инструмен-, IO тального блока, осевой разрез, на фиг.2 — узел I на фиг.1, на фиг.3— разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — расположение пуансона в промежуточном положении. IS

Устройство предназначено для охлаждения и смазки инструментального блока, включающего закрепленный на ползуне пресса пуансон 1 и неподвижный матричный узел, состоящий из на- 2р борного корпуса 2, в котором закреплены протяжные кольца 3 (фильеры).

Через кольца 3 при работе протягивается надетая на пуансон 1 нагретая стаканобразная заготовка 4. Перед 25 каждым протяжным кольцом 3 имеется емкость, образованнаЯ кольцевой полостью в прилегающей к данному кольцу части корпуса 2 матричного узла.

Кольцевая полость разделена упру- Зр гой диафрагмой 5 на две кольцевые части: левую 6 и правую 7. По внешней периферии диафрагма 5 жестко закреплена винтами 8 в корпусе 2, остальная (незакрепленная) поверх35 ность диафрагмы имеет воэможность упруго колебаться в зазоре между торцами кольцевых буртов 9 и 10.

Из левой части 6 кольцевой полости внутрьматричного узлавыходит ряд 40 равномерно распределенных.по окружности каналов 11, заканчивающихся на выходе распылителями, направленными на рядом расположенное протяжное кольцо.

Из правой части 7 полости выходит два45 ряда каналов 12, распылители которых направлены к продольной оси матричного узла. При этом в плоскости поперечного сечения корпуса 2 каналы 11 и 12 наклонены под .углом «4, равным 50

10-12 к радиусу, т.е. по касательо ной к воображаемой окружности с центром на оси матричного узла. Это необходимо для вихревого закручивания разбрызгиваемой среды. Левая часть 6 55 полости через обратный клапан 13 сообщается подводящим каналом 14 с источником подачи смазочной смеси. В,. диафрагме 5 против клапана 13 имеется отверстие.

Кольцевая часть 7 полости также через свои обратные клапаны 13 сообщается подводящими каналами 15 и 16 соответственно с источниками подачи охлаждающей жидкости и с воздушной магистралью. На всех трех подводящих каналах установлены управляемые краны 17, управление которыми осуществляется кулачковым распределительным валом, кинематически связанным с главным коленвалом пресса.

Предварительно смазанный пуансон

1 входит в полость стаканообразной заготовки 4, которая подается на позицию перед матричным узлом на линии движения пуансона (заготовка доставляется и фиксируется в этом положении подающим устройством не показано). В момент, предшествующий входу надетой на пуансон заготовки 4 в матричный узел, открывается кран 17 подводящего канала смазки 14 и смазочная смесь под давлением поступает через клапан

13 в левую часть 6 полости. Под действием давления смеси диафрагма 5 поджимается к бурту 10, герметично отделяя тем самым часть 6 полости от ее части 7.

Смазочная смесь (например, графитовая суспензия) через распылители каналов 11 разбрызгивается струями на рабочую кромку протяжного кольца

3 (нижняя часть фиг.1).

Так как идентичные распылители расположены рядом с каждым протяжным кольцом, то все кольца независимо от места их расположения вдоль матричного узла смазываются .одновременно и в одинаковой степени.

С началом входа заготовки 4 в матричный узел все три крана 17 на подводящих каналах 14-16 закрыты.

Заготовка 4 проталкивается пуансоном 1 до выхода ее из матричного узла, после чего происходит обратный ход пуансона 1. При этом в начале хода заготовка 4 сбрасывается с пуансона 1.

Когда пуансон при обратном ходе перемещается внутри матричного узла, открывается кран подводящего канала 15 и по нему подается охлаждающая жидкость в правую часть 7 полости. По двум рядам каналов 12 охлаждающая жидкость разбрызгивается на пуансон i, охлаждая его. Одновре1180132 4 менно под действием давления жидкос-" . протяжные кольца 3. При этом воздух ти диафрагма 5 отжимается к бурту 9, сдувает капли охлаждающей жидкости, в результате чег алы е чего жидкость через ка- окалину и попутно осуществляет одоц 11 разбрызгивается на рабочие полнительное охлаждение. кромки протяжных колец, охлаждая В процессе смазки, охлаждения и и их. В момент выхода пуансона 1 из обдува наклон отверстий под углом Ы матричного узла закрывается кран на обеспечивает завихрение подаваемых канале 15 охлаждения и открывается сред, повышая тем самым эффект их кран на подводящем канале 16 подачи воздействия. сжатого воздуха. По каналу 16 воздух 10 Пуансон уходит затем в крайнее поступает в часть уп часть 7 полости, а иэ заднее положение, закрывается кран нее через каналы 12 и, отклонив диаф- подачи воздуха, и далее цикл повтоРагму 5, через каналы 11 обдувает ряется. фиг. 2

1180132

Составитель В.Шебалкин

Редактор О.Головач Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга

Заказ 5798/9 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4