Устройство для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ. ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее полый анод, центрирую1цее приспособление, токоподвод и систему подвода электролита , о тличающе е с я тем, чтх, с целью повышения качест ва покрытия путем обеспечения стабильности процесса электролиза, устройство снабжено перфорированной насадков, закрепленной в нижней части анода, причем перфорация расположена под углом к направлению подъема жидкости и имеет криволинейную форму, сужающуюся к наружной стенке, а наружный диаметр насадкн равен нарзжному диаметру йнода. i 2. Устройство по п.1, отличаю щ е е ся тем, что насадка (Л С выполнена из диэлектрического материала .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ю МС 25D 704

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3705457/22-02 (22) 27, 02.84 (46) 15. 09. 85. Бюл. Р 34 (7 2) Л. С . Марк ман, К.Ш. Шир галиев и Б.С.Беликов (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (53) 621.357(088.8) .(56) Авторское .свидетельство СССР

Р 318637, кл. С 25 D 17/06„ 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 899732, кл..С 25 0 17/04, l982. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА

ВНУТРЕНН10Ю ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее полый анод, центрирующее приспособление, токоподвод и систему подвода электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества покрытия путем обеспечения стабильности процесса электролиза, устройство снабжено перфорированной насадкой, закрепленной в нижней части анода, причем перфорация расположена под углом к направлению подъема жидкости и имеет криволинейную форму, сужающуюся к наружной стенке, а наружный диаметр насадки равен наружному диаметру анода.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с- я тем, что насадка

:выполнена из диэлектрического материала.

11?8802

ll5

30

50

Изобретение относится к гальваностегии, в частности„ к устройствам для хромирования внутренней поверхности цилиндрических изделий, преимущественно, в мелкосерийном, и экспериментальном производствах.

Целью изобретения является повышение качества покрытия путем обеспечения стабильности процесса электролиза.

На фиг.. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг,2 — насадка, разрез A-А на фиг,1; на фиг.3 — узел 1 на фиг,2; на фиг.4 — вид Б на фиг.3.

Устройство состоит из полого свинцового или стального анода 1, центрирующего приспособления системы подвода электролита из ванны

2, включающей насос 3 с трубопроводами 4, и системы подвода тока к аноду и изделию 5 (катоду).

Анод снабжен перфорированной насадкой 6,. жестко закрепленной в его нижней части. В верхней части анода имеется патрубок 7, предназначенный для подачи электролита к насадке.

Насадка 6 выполнена из диэлектрического химстойкого термопластичного материала, например пентапласта марки П" ТУ 6 — 05-1422-77, и в ней выполнены отверстия 8 криволинейной формы, сужающиеся к периферии насадки, Отверстия расположены под углом 8-14 к направлению подьема жидкости (электролита). При этом габаритный размер насадки в ее поперечном сечении не превышает габаритный размер поперечного сечения анода.

Такое выполнение насадки обеспечивает электролиту ламинарное течение и винтообразное двоение, повышающее стабильность гидродинамического режима и концентрации электролита в прикатодном слое по высоте обрабатываемого изделия независимо от его диаметра.

Указанный диапазон угла .расположения отверстия в насадке определен экспериментальным путем и является оптимальным для электролита хромирования, подаваемого в зону обработки с постоянной скоростью.

Центрирующее приспособление состоит из планки 9, имеющей центральное отверстие для анода 1 и прорези с установленными в них стяжными . болтами 10, соединенными с кольцом

11, и опорного диска 12, снабженного центральным коническим стержнем

13 и соединенного стяжными болтами с кольцом 14. При этом кольца 11 и 14 снабжены регулируемыми зажимными винтами 15, установленными с возможностью контактирования с изделием.

Стяжные болты 10 снабжены гайками 16.

Для подвода тока к аноду, последний снабжен зажимом 17.

Токоподвод к изделию (катоду) выполнен в виде контактного прижима

18, закрепленного на подвесном крюке 19.

Планка 9 и опорный диск 12 выполнены из диэлектрического материала, например текстолита марки "ПТК" 5-78.

Сборка и работа устройства осуществляются следующим образом, Изделие 5, например гильза гидроцилиндра, устанавливается на опорный диск 12, после чего на изделие надеваются кольца 11 и 14, которые фиксируются к наружной поверхности изделия винтами 15. Затем опорный диск соединяется с кольцом 14 с помощью стяжных болтов 10 фиксация болтов и их натяжение обеспечивается гайками 16.

Анод 1 с жестко прикрепленной к нему насадкой Ь устанавливается внутри изделия на стержень 13, при этом конусные поверхности посадочного места насадки и стержня сопрягаются между собой.

Верхняя часть анода пропускается через центральное отверстие планки 9, после чего последняя соединяется с кольцом 11 с помощью стяжных болтов 10 с гайками, чем достигается надежная и точная центрация анода относительно оси обрабатываемого изделия, К зажиму l7 и прижиму 18 прикрепляются токоподводы. Устройство совместно с изделием загружается в гальваническую ванну 2. При этом уровень электролита в ванне не зависит от высоты изделия.

После включения системы электропитания и подачи электролита, последний насосом 3 по трубопроводу 4 через патрубок 7 подается с постоянной скоростью во внутрь анода 1 к насадке 6 и через отверстие 8 поступает к внутренней поверхности изделия 5. По мере заполнения внутренней полости изделия электролит свободно переливается через его верхний край в ванну 2. При этом винтообразное движение электроли-. та обеспечивает активное удаление газообразных продуктов электролиза из зоны обработки, а отсутствие герметизации электролитической ячейки — повышение эффективности их отвода. Исключается также возможность перегрева электролита за счет активного перемешивания слоев, что позволяет поддерживать стабильность процесса хромирования,в заданных режимах, а следовательно, обеспечить хорошее качество осаждаемого покрытия.

Таким образом, изобретение обеспечивает повышение качества покрытия

1178802 4 за счет стабильности процесса электролиза и расширение номенклатуры обрабатываемых изделий за. счет применения фиксирующих колец максималь- ного размера, ограниченного только габаритами полезной площади; что особенно важно при гальванообработке изделий в мелкосерийном и экспериментальном производствах.

10 Кроме того, отсутствие специального стенда, снабженного опорной стойкой с пневмоцилиндром, исключение системы отвода электролита и системы охлаждения токоподвода к

15 аноду, отсутствие необходимости из-, готовления специального анода с распределительной камерой под конкретный диаметр изделия, значительно упрощает конструкцию устройства.

Ц

7i

1178802

Составитель И. Саакова

Редактор М.Бандура Техред М.Пароцай Корректор М.Розман

Заказ 5б12/24 Тираж 637 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4