Устройство для контроля износа шлифовального круга
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА по авт. св. № 914257, отличающееся тем, что, с целью определения максимально допустимого износа круга, оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным проводником , выходящим своим концом на радиус максимально допустимого износа круга, причем все дополнительные проводники подключены к одному из источников напряжения . СЛ 00 са 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 49 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/
К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 914257 (21) 3711602/25-08 (22) 19.03.84 (46) 15.09.85. Бюл. № 34 (72) Я. С. Гринберг (53) 621.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 914257, кл. В 24 В 49/00, 1980.
„„Я0„„1178574 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ
ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА по авт. св. № 914257, отличающееся тем, что, с целью определения максимально допустимого износа круга, оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным проводником, выходящим своим концом на радиус максимально допустимого износа круга, причем все дополнительные проводники подключены к одному из источников напряжения.
1 178574
Составитель В. Влодавский
Техред И. Верес Корректор Е. Рошко
Тираж 769 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор С. Лисина
Заказ 5591/12
Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к шлифованию абразивными и алмазными камнями.
Цель изобретения — определение максимально допустимого износа круга.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит нетокопроводящий шлифовальный круг 1 и заложенные в тело круга или закрепленные на его торцовых поверхностях, изолированные друг от друга проводники 2 и 3, выполненные в виде отрезков спирали Архимеда. Направление навивки проводников 2 и 3 противоположное. С помощью проводника 4 проводник 2 подключен к источнику 5 электрического напряжения и через регистрирующе-управляющий блок 6 — к обрабатываемой детли 7. Проводник 3 с помощью проводника 8 подключен к источнику 9 электрического напряжения и через блок 6 — к обрабатываемой детали 7. Круг 1 снабжен также дополнительными проводниками 10 и
11, концы которых выходят на радиус максимально допустимого износа круга 1.
Проводники 10 и 11 подключены с помощью проводника 4 к источнику 5. Напряжения, создаваемые источниками 5 и 9 различны.Блок 6 снабжен устройством различения напряжений, создаваемых источниками 5 и 9 и устройством регистрации поступления трех одинаковых импульсов подряд.
Устройство работает следующим образом.
При вращении круга 1 концы А и В проводников 3 и 2 соответственно последовательно контактируют с обрабатываемой деталью 7. При этом через блок 6 каждый раз при замыкании цепи на деталь 7, поступает импульс тока и блок измеряет интервал между импульсами разного вида (поскольку напряжения источников 5 и 9 различны, то различны и импульсы при замыкании проводников 2 и 3). Если происходит последовательное поступление импульсов разного вида, то блок 6 сравнивает интервал между поступившими импульсами и интервал между ранее поступившей парой импульсов и дает команду на перемещение круга. По мере износа круга интервал между импульсами меняется, так как меняется положение концов проводников 2 и 3 (на чертеже приведены еще два положения концов Аь В и А, В2). В тот момент, когда износ достигает максимально допустимой величины, на блок 6 поступает сигнал одного вида (от проводника 3) и вслед за ним три импульса подряд другого вида (от проводников 10, 2, 11). Как только блок 6 улавливает нарушение чередования импульсов
20 разного вида, он тут же дает команду на остановку станка. Хотя вполне достаточно одного из дополнительных проводников, например, 10 или 11 все же целесообразно применять оба дополнительных проводника, чтобы не вызывать останов станка случайным сбоем в блоке 6 (гораздо менее вероятно получить случайно последовательность из трех одинаковых импульсов, чем из двух).
Применение изобретения позволяет автоматизировать процесс определения максимально допустимого износа круга, что делает работу устойчивой, более удобной и автономной, открывая возможность к большей автоматизации шлифовальных станков.
