Способ взрывной обработки деталей

 

(19)RU(11)1178019(13)C(51)  МПК ⁵    _B23K20/08Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии обработки материалов энергией взрыва. Целью изобретения является повышение качества обработки и снижение расхода ВВ. Поставленная цель достигается стабилизацией процесса детонации и уменьшением разлета ВВ. На фиг. 1 представлена схема сборки обрабатываемых деталей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В картонную коробку 1 устанавливают днище-кондуктор 2, на котором размещают рядами от центра к периферии обрабатываемые детали 3, например цилиндрические (фиг. 1), или сборки под сварку, прессование и другие виды взрывной обработки. Зазоры а между деталями n должны быть больше или равны предельному диаметру d_пр заряда 4 ВВ. Расстояние b между стенкой картонной коробки 1 и обрабатываемыми деталями 3 должно быть больше или равно удвоенному предельному диаметру d_пр заряда 4 ВВ. Устанавливают детонатор 5, с помощью которого осуществляют инициирование заряда. В результате получают партию деталей, обработанных энергией взрыва. Для получения качественно обработанных деталей необходимо, чтобы скорость детонации заряда ВВ по поперечному сечению была постоянна и фронт детонации был перпендикулярен поверхностям обрабатываемых деталей. Это возможно только при установке деталей с определенными зазорами, а также когда ВВ в данных зазорах и на краях деталей детонируют с одной скоростью, а фронт детонации плоский и распространяется перпендикулярно поверхностям обрабатываемых деталей. Все перечисленные условия выполняются, если зазор между деталями аd_пр, а расстояние между деталями и боковой свободной поверхностью заряда b2d_пр. Условие аd_пр для каждого заряда обеспечивает постоянную скорость детонации во всех зазорах. Условие b2d_пр обеспечивает такую же скорость детонации по бокам заряда. Удвоенный предельный диаметр заряда 2d_пр берется потому, что по краевым поверхностям необходимо учитывать разлет ВВ. Соблюдение этих условий позволяет получить фронт детонации в виде плоскости, перпендикулярной деталям и движущейся с постоянной скоростью. П р и м е р. Изготавливали заготовки электродов для точечной сварки, т.е. проводили операцию плакирования энергией взрыва стальных стержней латунными трубками. Стержень выполняли из Ст. 3, диаметр 12 мм, длина 150 мм; плакирующие трубки - из латуни Л63, диаметр 18 мм, толщина стенки 1,5, длина 160 мм. Партию сборок в количестве семи штук устанавливали на металлическом основании - плите диаметром 120 мм и толщиной 16 мм, в котором от центра к периферии выполняли установочные гнезда в виде кольцевых проточек диаметром 18 и 12 мм. Промежуток а между гнездами - 14 мм, а промежуток b между краем плиты и последним рядом гнезд - 20 мм. Основание с установленными сборками заключали в картонный каркас диаметром 120 мм и высотой 180 мм, зазоры заполняли взрывчатым веществом - смесь аммонита 6 ЖВ c аммиачной селитрой (1:1). Смесь по высоте равномерно располагали между сборками и каркасом. Предельный диаметр используемого аммиачно-селитриевого ВВ d_пр 12-14 мм. Заряд ВВ инициировали электродетонатором ЭДВ-1 сверху из центра заряда. Весь процесс плакирования проводили в камере для взрывной обработки материалов. В результате получали за подрыв единого заряда ВВ партию (7 шт.) биметаллических заготовок сталь + латунь размерами: 15 мм15 мм, L = 150 мм, качество которых соответствовало требованиям изготовления электродов, а именно: плакирование нормальное по всей длине с минимальным короблением по оси заготовки и прочностью на отрыв плакированного слоя, равной прочности используемой латуни Л62.

Формула изобретения

СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, при котором их устанавливают с зазором и инициируют расположенный в зазорах и вокруг деталей заряд взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, процесс ведут при a d_пр и b 2d_пр, где a - зазор между деталями;
b - расстояние между деталями и боковой свободной поверхностью заряда;
d_пр - предельный диаметр заряда, соответствующий стабильной скорости его детонации.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.04.1995

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002

Извещение опубликовано: 27.12.2002        

---