Способ изготовления спеченных деталей электровакуумных приборов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ из окисленных медных порошков, включающий термическое восстановление в среде.водорода, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вакуумной плотности деталей, перед термическим восстановлением порошок прессуют до получения заготовок плотностью , составляющей 0,4-0,55 от теоретической , термическое восстановление осуществляют путем нагрева и охлаждения со скоростью 5-10 С/мин, а после спекания проводят пластическое деформировайие до теоретической плотности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3602899/22-02

/ (22) 07.06.83 (46) 07.09.85. Бюл. Р 33 (72) Т.В.Симонишвили, Б.И.Мартюшов, Н.И.Воробьева, В.А.10данов, Е.А.Давыденко и 3.И.Ильина (53) 621.762.8 (088.8) (56) Wellner P. u.à., Zeitschrift

fur Netallkunde, 1974, В. 65, Н.9, .S. 602-609.

Вязников Н..Ф., Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и изделия.—

-Л.: Машиностроение, 1967, с. 38-39. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕНHblX ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБО,,BU, 1 7057 (51)4 В 22 Г 3/16 3/24

РОВ из окисленных медных порошков, включающий термическое восстановление в среде. водорода, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вакуумной плотности деталей, перед термическим восстановлением порошок прессуют до получения заготовок плотностью, составляющей 0,4-0,55 от теоретической, термическое восстановленйе осуществляют путем нагрева и о охлаждения со скоростью 5-10 С/мин, а после спекания проводят пластическое деформирование до теоретической плотности.

1177057

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из металлических порошков, и может быть использовано в радиотехнической 5 промышленности при изготовлении деталей электровакуумных приборов.

Цель изобретения — обеспечение вакуумной плотности деталей.

Вакуумная плотность является ин- 10 тегральной характеристикой качества деталей электровакуумных приборов.

Она включает отсутствие признаков водородной хрупкости и высокую пластичность как в процессе изготовления 15 детали, так и после многократного цикла термической обработки детали в среде водорода, а также сохранение этих качеств в процессе эксплуатации электровакуумных приборов. 20

Предлагаемый способ включает сле дующие технологические операции: прессование детали до получения плот-. ности 0,4-0,55, обработку в среде водорода, холодное прессование в закры-25 той матрице, спекание в среде водорода и последующую холодную или горячую деформацию с целью получения детали с плотностью, близкой к теоретической. 30 Пример. Из медного порошка марки IIMC-1, содержащего примеси, вес.X: железо 0,002, кислород 0,3, . свинец 0,046, мышьяк 0 005 сурьма

0,008, сернокислые соединения 0,01, З5 методом холодного прессования при давлении 20 кГс/мм изготавливают диски весом 300 г, диаметром 60 мм и плотностью 0,5 от теоретической (8,94 г/см ). 40

Прессованные диски с целью восста1 новления окислов термически обрабатывают в среде водорода при температуре 850 С. Нагрев и охлаждение о осуществляют со скоростью 7 С/вин. 45

Затем диски подвергают холодному .прессованию при давлении 50 кГс/мм в закрытой матрице. Далее проводят о спекание в среде. водорода при 950 С в течение 1 ч.. 50

Полученные заготовки подвергают холодной деформации со степенью

80, получая пластины толщиной 2 и

1 мм. Из пластин вырезают стандартные образцы для испытаний на пере- 55 гиб с целью определения склонности к водородной хрупкости,атакже образцыдля определения вакуумнойплотности.

Часть дисков после операции спекания подвергают горячей деформации со степенью 45, после чего из заготовок изготавливают образцы для испытаний на признаки водородной хрупкости и на определение вакуумной плотности.

Восстановление окислов в заготовке, имеющей плотность 0,4-0,55 от теоретической, позволяет упростить технологический цикл за счет исключения из него трудоемких операций предварительного восстановления отжига порошка, повторного размола и рассева порошка, скомкованного в результате еготермической обработки .

Выбранная скорость нагрева до температуры восстановления и охлаждения (5-10 С/мин) обеспечивает проо ведение восстановления окислов без вспучивания и разрушения заготовки, что имеет место при более высоких скоростях нагрева и охлаждения за счет высокого давления газообразных продуктов разложения окислов. Нижний о предел скорости нагрева 5 С/мин выбран, исходя из соображений обеспечения рациональной производительности процесса.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, образцы изготовленные согласно извест-. ному способу, не обладают вакуумной плотностью, содержат количество кислорода выше нормы требований, предьявляемых к меди марки Моб, отличаются малым числом гибов и пониженной плотностью. Образцы, полученные согласно предлагаемому способу, обладают вакуумной плотностью, содержат . кислород в пределах требований к меди марки Моб (не более 0,001 вес.7),показывают число гибов более 10, что также соответствует требованиям стандарта на медь марки Моб, и имеют плотность, близкую к теоретической.

Как следует из приведенных данных, предлагаемые совокупность, последовательность, параметры операций и параметры режимов обеспечивают получение положительного эффекта — вакуум-плотных спеченных медных деталей электровакуумных приборов, изготавливаемых из стандартных кислородсо.-. держащих медных порошков, и сохранение этого качества в процессе эксплуатации изделий.

1177057

cab

co g g 4c _#_ оай (jvIR

1

1 !

Ф

1 1 Q

1 Ю

I

»!! 1

\ »

\ ! I l

1 б

I в I

1 I

5a I

Ct CJ Й В о î о дlc oq орк оо.мФ

«Ф

° »

1 еч, ° Й «Ф

° «»

I I б«б . C«I

° Ф Ф

Ю Ф Ю

I 1 1 еб сч cv 4t

Ю»

l бiб

Э Ф

° О Ф»

l 1 сч cv

° «

° 6 Ct

° е»

1 !

Ф «Ф

- Фб

1 1 бб CV Ф е Ф Ю

Rl

° Ф

4фъ

Ю

Ф 4 )

ch бЬ

В . Ф

Ю Ю

° Ф «ф

Фь р«

В

Ю Ю

° «Ф «Ф бО фь фь Oi а а е»

Ю Ю Ю

Ф Ф фь ch

4I Ю

° Ф Фб сп ос Ф

Ch

Ю Ю

Ф а !

1 1

8 8 8

О О О

383 З

o"О Oî О" О

О 8 8

О O О"

Ю

3 Sg

8 8 3

О О О м я к ф ф

В

1 бб

Ф I I

»!

" I

1 1 I

» з

1 1 1

» »

1 1 . I

»» 1

1 1

l 1 !

1 1 1

»! I. 1 i I

1 I 1 .I I б

1 I. I

» е I

I » ф

1 I 1 е O О а а O О Фб б Фб Е Фб„

lo О

ыо о а! ОМ

Фос

I 5 5 бб

3 9 3 Я

-5 !

Cf

gI

& I

Ф I

«-

I к о

Ф о cl х о

В Р. Ф

Е Е e О O О

o»«» ««» ю + б

М а. аВ р о

"б "l б б б О а

О Ф ОЕ О ОО О а Г) юг Д