Способ фильтрования металла в литейной форме

 

СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ, включающий заливку его через фильтрующий узел под переменным метаплостатическим давлением, отличающийся тем, что, с целью дифференцирования свойств металла по объему отливки, заливку бедут через фильтрующий узел из эластичного материала, преимущественно из ткани из жаростойких волокон, с уменьшением металлостатического дав:ления до

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3653041/22-02 (22), 26.10.83 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) В.E.Кобзарь, В.И.Деревянко, Н.И.Беда, В.M.Êîêèé и Л.С.Недосекин (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (53) 621.746.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 385666, кл. В 22 С 9/08, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 971571, кл. В 22 С 9/28, 1982. (54)(57) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ, включающий заливку: его через фильтрующий узел под переменным металлостатическим давлением, отличающийся тем, что, с целью дифференцирования свойств металла по объему отливки, заливку seдут через фильтрующий узел из эластичного материала, преимущественно из ткани из жаростойких волокон, с уменьшением металлостатического дав:ления до (1,9-0,1)" 10 Па.

Ярус формы

Относительный предел прочности, 7, по способу

Время .заполнения полостей формы, с, по способу

Металлостадавление P

Па

1 предлагаемому известному предлагаемому известному

6,0

0,7

104

130

100

134

8,0

1,9. 10

1,0 10

0,1 10

0 07 104

1,4

128

133

137

3

11,0

Недолив

Не заполнилась

2.6

5,0

14,0

135

Составитель Т.Королева

Техред M. Лароцай Корректор О.Луговая

Редактор Н.Тупица

Заказ 5438/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1177

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению валков, изложниц, а также способам очистки металла в литейных фор— мах. 5

Цель изобретения — дифференцирование свойств металла по объему отливки, .Пропускание металла под разным металлостатическим давлением через 10 фильтрующий узел из эластичного материала обеспечивает дифференцирование степени очистки расплава от неметаллических включений за счет изменения размера ячеек фильтрующего 15 узла в зависимости от давления фильтрации. При уменьшении величины давления ячейки фильтрующего элемента сжимаются, уменьшаясь в размерах, что обеспечивает тонкое фильтрование 20 металла и повышение его .чистоты, но снижает пропускную способность фильтрующего узла и скорость заливки формы.

При повышении величины давления ячейки фильтрующего узла растягиваются, 25 увеличиваясь в размерах, что снижает качество фильтрования и чистоту металла отливки, но увеличивает пропускную способность фильтрующего узла и скорость заливки формы. Поэтому З0 для обеспечения заданного технологией времени заливки заполнение формы металлом производят под разным давлением в зависимости от требований, предъявляемых к разным частям отлив- .

048 2 ки. Ответственные части отливки, работающие в тяжелых условиях эксплуатации, заполняют под малым давлением, с малой скоростью, обеспечивая тем самым тонкую очистку металла и повышенные физико-механические свойства этих частей. Малоответственные части отливки заполняют под большим давлением, с большой скоростью, обеспечивая в среднем заданное технологией времени заливки формы.

Пример. Заливают чугун в керамическую форму, полученную по выплавляемым моделям. Форма выполнена в виде ствола с расположенными на различной высоте полостями под образцы для механических испытаний чугуна. Металл подводят сверху через установленный в полости ствола фильтрующий узел, выполненный в ви, де трикотажной ткани из жаростойких волокон, способной к растяжению под нагрузкой. Величину металлостатического давления в процессе заливки уменьшают до (1,9-0,1) 10 Па сни4 жением массовой скорости заливки формы. Уровень металла в стволе и . время заполнения полостей формы контролируют электроконтактным методом с помощью осциллографа.

Результаты приведены в таблице.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности на 307..