Способ накатывания конических резьб

 

СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗББ при котором ролики, имеющие заборную и калибрующую части, перемещают относительно вращающейся заготовки в осевом направлении, отличающийся тем, что, с целью повьпиения точности накатывания за счет сохранения постоянного межцентрового расстояния между роликами, оси роликов устанавливают по центру заготовки и перемещают в осевом направлении до момента контакта калибрующей части с заготовкой, после чего одновременно с осевым перемещением ролики смещают в направлении , противоположном подъему резьбы , на величину, определяемую соотношением А /R2-(n-P-tgv02, где R-радиус заготовки у меньщего торца; п - число щагов накатываемой резьбы; Р - шаг резьбы; f - угол конусности. (Л сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 В 21 Н 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3629254/25-27 (22) 04.08.83 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) Т. А. Султанов, Ю. Н. Жарченков и А. Ю. Попов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени станкоинструментальный институт (53) 621.992.7 (088.8) (56) Султанов Т. А. Резьбонакатные головки

М.: Машиностроение, 1966, с. 113 — 114. (54) (57) СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ при котором ролики, имеющие заборную и калибрующую части, перемещают относительно вращающейся заготовки в осевом направлении, отличающий„„SU „, 1177015 д ся тем, что, с целью повышения точности накатывания за счет сохранения постоянного межцентрового расстояния между роликами, оси роликов устанавливают по центру заготовки и перемещают в осевом направлении до момента контакта калибрующей части с заготовкой, после чего одновременно с осевым перемещением ролики смещают в направлении, противоположном подъему резьбы, на величину, определяемую соотношением

А = где R — радиус заготовки у меньшего торца; и — число шагов накатываемой резьбы;

P — шаг резьбы;

Т вЂ” угол конусности.

1177015

Изобретение относится к холодному деформированию и может быпгь использовано при накатывании конических резьб.

11ель изобретения — повышение точности накатывания конических резьб за счет сохранения постоянного межцентрового расстояния между роликами.

11а чертеже показана принципиальная схема накатывания конической резьбы предлагаемым способом.

Державка 1 с установленными на ней резьбонакатными роликами 2 и 3 жестко закреплена на суппорте 4, например, гидрокопировального токарного автомата, который имеет возможность перемещаться вдоль оси конической заготовки 5 по продольным направляющим. Поперечное перемещение суппорIà 1 осуцгествляется за счет специальгог:.> кон:.! р» 6, х становлен ного на станке так, гго его продольный участок 7 обеспе>инает перемещение роликов на первом эта>и нак ггывания конической резьбы, который осуществляется профилируюгцими частями 8 накатных роликов 2 и 3; а гиперболический участок 9 копира обеспечивает обр цгованис конусности резьбы, начиная с моме>па контакта калибру>огцей части 10 роликов с заготовкой.

Способ накатывания конических резьб осуществляют следующим образом. ,г1ержавку 1 с накатными роликами 2 и 3, оси которых устанавливают по центру загони>ки 5, перемещают вдоль оси заготовки до к,>нтакта профилируюгцей части 8 роликов 2 и 3 с заготовкой до тех пор, пока не начнется процесс накатывания резьбы, при см суппорт 4 перемещают в соответствии

c продольным участком 7 копира 6.

С момента контакта калибрующей части 10 накатных роликов 2 и 3 с заготовкой 5 суппорт 4 с державкой 1 перемешают в направлении, перпендикулярном оси заготовки 5, синхронно с продольным перемещением на величину, определяемую профилем участка 9 копира 6, обеспечивая этим

65,999

6Х6ВЗМФС

Предложенный способ

Предельные Известный способ

Параметры резьбы

Шаг резьбы на длине 25,4 мм

+О, 075

-О, 06

+0,09 — 0,03

+О, 04

-0 15

+1 15

+О, 21

+О, 11 по всей длине

+0,3

-0,2

+0,5

-0,3

Конусность

+0,05

-0,1

+0,05 — 0,1

+О, 05

-0,8

Глубина резьбы

Половина угла профиля образование конусности резьбы без изменения расстояния между накатными роликамии.

Поперечное сме>цение накатных роликов осугцествляют в направлении, противоположном подъему резьбы, на величину А, определяемук> соотношением где R радиус заготовки у меньшего торца;

n — число шагов накатываемой резьбы;

P — — шаг резьбы; угол конусности.

Пример. Накатывание конической резьбы по предлагаемому способу производят на токарно-винторезном станке, оснащенном гидрокопировальным суппортом, на бурильных трубах с условным диаметром 73 мм, толщиной стенки 7 мм, из стали со следующими механическими характеристиками:

20 Временное сопротивление на разрыв б,, кг/мм 66

Предел текучести, а,, кг/мм 38

Относительное удлинение

>55, %

Параметры накатываемой резьбы:

Шаг Р, мм 3,175

Уклон у 1 47 24

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы Рвн, мм

Шероховатость заготовки, R„ мм 20 — 40

Материал накатных роликов—

35 сталь

Для сравнения использованы данные по накатыванию конической резьбы на трубах диаметром 73 мм известными головками.

Результаты экспериментов сведены в таблицу.