Способ извлечения металлов

 

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ из твердых продуктов, sKjoonaioiipfft обработку их водным раствором реагентов при перемешивании и последующее вьш елачивание, отличающийся тем что, с целью coicpaщения расхода реагентов, обработку осуществляют с использование реагентов в виде эмульсии их водного раствора и гидрофобной инертной жидкости .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1176609 (5g 4 С 22 В 3/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3693133/22-02 (22) 13. 01. 84 (46) 23.02.86. Бюл, Р 7 (72) И.П. Смирнов, И.В. Белов, С.А. Пирковскнй, Е.П. Бучихин и Е.А. Каневский (53) 669.27 28.3 (088.8) (56) Химия и технология редких и рассеянных элементов. /Под ред.

К.А. Большакова. М.: Высшая школа, 1976, т. 1, с. 42, 50, 123, 192.

Патент Франции Ф 2424964, кл. С 22 В 3/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ из твердых продуктов, включающий обработку их водным раствором реагентов при перемешивании и последующее выщелачивание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения расхода реагентов, обработку осуществляют с использованием реагентов в виде эмульсии их водного раст- . вора и гидрофобной инертной жидкости.

1176609

Результаты выщелачивания железа предлагаемым и известным способами

Степень извлечения, 7.

Концентрация железа в растворе, г/л

Расход серной кислоты, r./ê г

Способ извлечения

ПредлагаеMbIA

2,30

90,0

120

62,6

1,59

120

Прототип

87,8

2,24

180

Il р и м е р 2. Побочный продукт обогащения молибденового концентрата, состоящий из окислов кремния, алюминия и железа и содержащий 1,6Х молпбденита (0,96 No(IV)j крупностью 0,074 мм, обрабатывали при перемешивании в автоклаве под давлением киспорода раствором азотной кислоты. Условия опыта: Т:Ж=l:2, темО пература 135 С, давление кислорода

3 атм, продолжительность процесса

3,5 ч, расход азотной кислоты (в пересчете íà 100Х-ную) 207. от веса исходного продукта. В результате обработки получали пульпу с концентрацией 55 молибдена в жидкой фазе 3,9 г/л.

Осадок, содержащий нерастворенный

Мо (VI), обрабатывали прн перемешиИзобретение относится к гидрометаллургии металлов, а именно к способам v"влечения мегаллов из твердых продуктов, содержащих трудпорастворимые соединения металлов, Пелью изобретения является сокращение расхода реагейтов, П р .е,.м:е р :1. Выплачивали же лезо из силикатного материала, содер7кащего 75X SiO,., . 12X А(, О, 2, 1Х Ге,О, н 1,47. ФеО. Степень измельчения материала 85Х по классу

О, 1 мм. Навеску.измельченного материала смешивали с эмульсией, приготовленной путем перемешивания гидрофобной жидкости — перхлорэтилена, взятой в весовом отношении к нанеске 1:1, и концентрированной серной кислоты с добавкой азотной кислоты в весовом отношении 1:50 к серной кислоте. Обработку материала эмульсией проводили при перемешивании (300 об/мпн) в реакторе

I5

20 с обратным холодильником н течение

30 мин при температуре саморазогрена, После окончания обработки гидрофобную жидкость отделялн фильтрацией, а сульфат железа из твердой фазы выщелачивали водой при остаточной кислотности 5 г/л и Т:Ж=l:1 н течение 30 мин без нагревания. Степень извлечения железа определяли по его концентрации в растворе.

Для сравнения данного способа с прототипом проводили обработку указанного материала при температуре саморазогрева концентрированной серной кислоты с добавкой азотной кислоты при том же соотношении в смесителе в течение 30 мин. После окончания обработки твердую массу измельчали, после чего ньпцелачивали железо водой при остаточной кислотности 7 г/л в аналогичных с данным способом условиях. Результаты эксперимента приведены в таблице. ванин в течение 30 мин 10Х-ным водным раствором аммиака при Т:Ж=l:l.

Концентрация Mo (VI) в растворе аммиака составила 0,9 г/л.Суммарная степень извлечения молибдена 90,2Х.

Тот же продукт обрабатывали эмульсией, приготовленной путем перемешивания 62Х-ного растнора азотной кислоты и гексахлорбутадиена.

Содержание водной фазы в эмульсии

8 об.X. Обработку продукта проводиsm при Т:Ж=l:2, температуре 135 С и давлении кислорода 3 атм. После окончания процесса органическую фазу отделяли фильтрованием, осадок промывали 10Х-ным водным раствором аммиака (Т:Ж=1: 1) при перемешивании н течение 30 мин. Концентрация молиб3

1176609 дена (VI) в растворе 8,8 г/л. Степень извлечения 92,0Х. Расход аэотной кислоты !3,7Х (в пересчете на

100Х-ную).

Пример 3. Силикатный продукт, содержащий 0,5Х вольфрама, измельченный до крупности — 0,05 мм, выщелачивали при перемешивании водным раствором соды концентрацией

130 г/л при Т:Ж=1:1, температуре

170 С в течение 3 ч под давлением

8 атм. Расход соды составил 12Х от веса исходного продукта при степени извлечения вольфрама в раствор 86Х.

Тот же продукт обрабатывали эмульсией водного раствора соды с концентрацией 240 г/л в гидрофобной кремнийорганической жидкости (ГКЖ).

".одержание водной фазы в эмульсии

10 об. X. Процесс проводили прн

Т: Ж=1: 2 в аналогичных условиях. После отделения органической фазы фильтрованием вольфрамат натрия из твердого остатка выщелачивали водой при Т:Ж=1:1, температуре 50 С. Степень извлечения вольфрама в раствор составила 87,5Х, расход соды - 4,8Х.

10 Иэ приведенных примеров видно, что использование эмульсии водного раствора реагентов (серная, азотная кислоты, сода) в гидрофобной жидкости (перхлорэтилен, гексахлорбутадиis ен, ГКЖ) позволяет уменьшить расход реагентов по сравнению с прототипом (он же базовый объект) в 1,5-2,5 раза, что является существенным пре- имуществом данного способа.

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 793/3

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор rl. Горькова Техред Ж.Кастелевич Корректор C UIeKMap