Устройство для формования волокнистых плит

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащее ванну для гидромассы, частично погруженный в нее сетчатый секционный барабан , внутренняя полость которого соединена с системой вакуумирования, и узел частичного обезвоживания гидромассы в виде наклонного вибролотка и расположенной под ним емкости для сбора фильтрата, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, узел частичного обезвоживания снабжен расходной емкостью для гидромассы, расположенной над верхним концом вибролотка , и установленной под его нижним концом неподвижной опорной плитой, примыкающей с зазором к сетчатому барабану на выходе из ванны выше его оси вращения. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что дно вибролотка выполнено из ступенчато установленных с зазором поперечных полос . (Л ел со 4 uz.J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 32 В 31/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3678107/29-33 (22) 14.10.83 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) P. П. Полевой и П. П. Полевой (53) 666.998 (088.8) (56) Патент Ф РГ № 945497, кл. 80 а 47/01, 1956.

Авторское свидетельство СССР № 852843, кл. С 04 В 43/02, 1979. (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащее ванну для гидромассы, частично погруженный в нее сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с системой вакуумирования, и узел час„„SU„„1175734 тичного обезвоживания гидромассы в виде наклонного вибролотка и расположенной под ним емкости для сбора фильтрата, от.шчающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, узел частичного обезвоживания снабжен расходной ем костью для гидромассы, расположен ной над верхним концом вибролотка, и установленной под его нижним концом неподвижной опорной плитой, примыкающей с зазором к сетчатому барабану на выходе из ванны выше его оси вращения.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что дно вибролотка выполнено из ступенчато установленных с зазором поперечных полос.

1175734

Составитель Б. Коган

Редактор T. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

3а каз 5272/19 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования волокнистых плит из гидромассы.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 — узел 1 на фиг. 1 (два варианта исполнения) .

Устройство включает вращающийся сетчатый секционный барабан 1, погруженный нижней частью в емкость 2 с гидромассой.

К центральной распределительной коробке

3 барабана 1 подключены патрубки вакуумирования внутренней полости барабана 15 (не показаны). Над барабаном расположен прессующий элемент 4.

Устройство снабжено узлом частичного обезвоживания гидромассы в виде расходной емкости 5, наклонного вибролотка 6 с вибратором 7, неподвижной опорной плиты

8 и емкости 9 для сбора фильтрата, установленной под вибролотком 6. Между сеткой барабана 1 и плитой 8 имеется зазор, величина которого подбирается равной толщине слоя волокна на сетке ниже плиты 8 25 и фиксируется винтом 10. Угол наклона вибролотка 6 изменяется вертикальным перемещением опоры 11 с помощью упорных винтов (не показаны). Дно лотка 6 имеет два варианта исполнения. На фиг. 2 показано исполнение дна из перфорированного листа 12, на фиг. 3 дно выполнено из поперечных полос 13, установленных ступенчато с зазорами в местах нахлестки.

При работе устройства гидромасса с концентрацией волокна до 0,5% из емкости

2 просасывается через сетку барабана 1, при этом на поверхности сетки формируется волокнистый слой 14 толщиной до 10 мм.

Из дополнительной емкости 5 гидромасса с концентрацией волокна до 0,5% подается равномерной по ширине струей в вибролоток 6, колеблющейся вибратором 7. При движении по лотку часть воды из гидромассы удаляется через отверстия в листе

12 или через зазоры между полосами 13, в результате чего концентрация волокна в гидромассе повышается, и на сетку барабана 1 насасывается утолщенный до

50 мм слой волокна 15. В результате этого производительность процесса формования изделий увеличивается. Равномерность толщины изделия обеспечивается тем, что из емкости 5 поступает равномерный по ширине поток гидромассы, а при движении по вибролотку 6 процесс обезвоживания гидромассы по всей ширине лотка протекает одинаково.

Изменяя угол наклона вибролотка 6 и уровень в емкости 5, можно регулировать толщину изделия — при увеличении угла наклона концентрация волокна в гидромассе на плите 8 уменьшается, изделие получается более тонким. Отфильтрованная вода, содержащая связующее, через емкость

9 отводится в систему приготовления гидромассы или непосредственно в емкость 2.

Процесс частичного обезвоживания на вибролотке 6 с перфорированным дном и со ступенчатым дном протекает практически одинаково. Однако второй вариант, несмотря на более сложное изготовление, является оптимальным в случаях, когда гидромасса содержит более тонкие и короткие волокна (микроволокно).