Способ очистки дистиллятов деструктивной переработки нефти

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ от смолообразующих соединений путем контактирования исходного сырья с катализаторюм в жидкой фазе последунлвдм отделением образующегося коьг плекса, отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода целе- . вого продукта и удешевления процесса очистки, в качестве катализатора используют комплекс кремниевой и фосфорной кислот при их массовом соотношении 1:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (I11 (>4 С 10 G 29/00 29/02

ГССУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ У1". Щ; 1ф Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.- г

Ь (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ

ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ от (21) 3748374/23-04 (22) 20,04.84 (46) 23,08.85. Бюл. У 31 (72) Ж.Ф.Галимов (71) Уфимский нефтяной институт (53) 665.662(088,8) (56) Орочко Д.И. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М,:

Химия, 1971, с. 189-192.

Авторское свидетельство СССР

N 941401, кл. С 10 G 29/)2, 1980. смолообраэующих соединений путем контактирования исходного сырья с катализатором в жидкой фазе последующим отделением образующегося комплекса, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целе- . вого продукта и удешевления процесса очистки, в качестве катализатора используют комплекс кремниевой и фосфорной кислот при их массовом соотношении 1:(2,25-2,75) в пересчете на двуокись кремния и пятиокись фосфора, и процесс проводят при 90150 С.

1.1 74462

Таблица 1

По

Газойль

Бензин

Бензин крекинга

Бензин

Очищаемый дистиллят ния

100

100

100

100

Взято

Получено

73,03

74i 1 0

73,8

57,4

Очищенный дистиллят

25,2

9,6

24,48

18,13

24,06

16,38

Олигомеры, в т.ч.: фракции до 260 С фракции выше 260 С

7,68

15,6

6,35

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии и может быть использовано для очистки продуктов деструктивной переработки нефти от химически нестабильных смолообразующих компонентов.

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и удешевление процесса очистки путем связывания нежелательных компонентов в ком- 10 плексы, Пример 1. Фракцию 180-350 С легкого газойля процесса замедленного коксования нагревают до 90 С, пропу-скают через реактор с кремне- !5 фосфорным каталитическим комплексом н далее подвергают ректификации. Получают очищенный газойль и концентрат олигомеров иэ смолообразующих углеводородов. 20

Пример 2. Бензин процесса замедленного коксования с температуо рой выкипания 224 С нагревают до

125 С, пропускают через реактор с креинефосфорным каталитическим ком- 25 плексом и далее подвергают.ректификации с получением очищенного бензина и фракций олигомеров иэ смолообразующих углеводородов..

Пример 3, Бензин термического крекинга с температурой выкипания

197 С нагревают до 150 С, пропускают через реактор с кремнефосфорным каталитическим комплексом и далее подвер Э гвют ректификации с получением очищенного бензина и фракций олигомеров из смолообразующих компонентов, Проводят также опыты по очистке бензина термического крекинга (из примера 3 ) серной кислотой, Выходы очищенных дистиллятов,и их качества в соответствии с примерами приведены в табл. 1 (материальные баллансы очистки дистиллятоы, мас.J, Из приведенных сопоставительных данных видно, что в случае применения предлагаемого способа обеспечиваются следующие преимущества, На 40,7Х сокращаются потери углеводородного сырья с отработанным реагентом, Олефиновые и ароматические углеводороды остаются в очищаемом сырье практически полностью, а удаляемые из.него 24,06 химически нестабильных компонентов извлекаются в чистом концентрированном виде и могут использоваться для дальнейшей переработки.

Удешевляется процесс очистки, так как отпадает потребность в больших количествах серной кислоты и щелочи, сокращаются потери сырья, производится новый ценный продукт-концентрат нли фракции олигомеров смолообраэующих компонентов.

Отсутствует труднореализуемый продукт - отработанная серная кислота, включающая до 40,0 сырьевых компонентов, а также щелочные промывные сточные воды, Реализуется безотход- . ная технология, коксования коксова- крекинга

11 74462

Продолжение табл.1

Примеры

Показатели

Кислый гудрон в составе отработанной серной кислоты

40,7

1. 72

1,84

1,77

I 90

Потери

i Таблица 2 Й честэо нсходнмх я очнценнмх днстнллятов

0,750 0,890 0,880 0 772 0,760 0,764 0 760

Йютность, у 0,764

27 26

197 . 178

«онец

0,7 ароматнчески»

Фактически» смол, мг/100 ия 20,4 0 5

22)0 2,3

20,4 2 5

17,1 4

Октановое числоу ми 69,0

69,0 69,6

51 0

57 Z 58,6

Составитель P,Àáäóëüèàíîâ

Техред Т.Дубинчак Корректор Е.Сирохмаи

Редактор Е,Лушникова

Заказ 5141/27 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел кипяче ния, а0. начало Содержание углеводородов нас % яеаредельны»;

36,6

6,2

Известный способ(очистка с серной кислотой ) 180 176

350 347

39,6 27,5

4 2 4,0

85 85

224 225

37,8 33,2 .

4,7 4,5

27 24

197 200

36,6 28,1

6,2 6,0