Способ нанесения покрытия
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ на поверхность стеклянных изделий в форме тел вращения путем подачи струи пленкообразующего раствора под углом к их поверхности, отличающийся тем, что, с целью повьшения равномерности покрытия по высоте изделия, раствор наносят на вертикально расположенное изделие при скорости истечения струи 0,1-2 мл/с и линейной скорости вращения изделия 2-30 мм/с.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУ6ЛИН
„„SU„„374 99 (5f)4 С 03 С 17 25
4
ОПИСАНИЕ ИЗ06РЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю а
° °
° «Ь
М«
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР
re ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579663/29-33 (22) 13.04. 83 (46) 23.08.85. Бюл. Ф 31 (72) Э.Ф. Маркина, В.М. Кафыров, А.В. Чумакова, В.М. Новосадова, И.А. Сахарова, Н.А. Мхитаров и Т.H. Винокурова (53) 666.1.056(088.,8) (S6) Патент Франции Ф 2348165, кл. С 03 С 17/08,. опублик. 1977.
Авторское свидетельство СССР
Ф 821428, кл. С 03 С 17/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ на поверхность стеклянных изделий в форме тел вращения путем подачи струи пленкообразующего раствора под углом к их поверхности, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения равномерности покрытия по высоте изделия, раствор наносят на вертикально раеположенное изделие при скорости истечения струи 0,1-2 мл/с и линейной скорости вращения изделия
2-30 мм/с.
1174399
Кзобретение относится к нанесению покрытий, в частности к нанесению светофильтрующих антикристаллизациониых покрытий на поверхность (внешнюю и внутреннюю) шаровых ламп и др. тел вращения (трубки, штабики).
Наряду с основной осветительной функцией ламп возникает необходимость придать лампам дополнительные свойства: свойство избирательного выхода . свето- 10 вого потока, повышенную прочносткую характеристику, повышенную кристаллиЭ зационную и диффузионную устойчивости.
Цель изобретения — повышение pasномерности покрытия по высоте изделия.!5
Нанесение пленкообразующего раствора укаэанным способом обеспечивает
его равномерный (обволакивающий) стек цо изделию, образуя плотные прозрачные покрытия. 20
На фнг. 1 показано изделие в момент нанесения на него раствора; на фиг. 2 " спектральные кривые пропускания в УФ и видимой областях спектра, снятые.в различных зонах нанесен-25 ного покрытия (верх, низ, середина), характеризующие равномерность покрытия по предлагаемому способу.
Hp и м е р 1.Для получения покры. тия берут пленкообразующий раствор на Зр осйове тетраэтоксититана при следующих соотношениях компонентов, Х:
Тетраэтоксититан (С Н ф4Т1.) 1
Этиловый спирт (С, Н ОН) 97
Соляная кислота (НСВ) 2
Смешение компонентов проводят s стеклянном стакане с помощью стеклян-40 ной палочки в течение 3 мин. Нанесейие пленкообразующего раствора осуществляют с применением нестандарт-. ной установки, позволяющей вращать изделие, а также подавать пленкообра-45 зунщий раствор струйным методом с помощью бюретки 1 (фиг. 1). Скорость истечения струи регулируется диаметром иглы 2, формирующей истекающую струю, и величиной напорного столба . 5О подаваемого раствора. Перед нанесением покрытия поверхность изделия 3 протирают 10Х-ным раствором НСЙ в спирте.
Нанесение покрытия ведут струйным методом под углом о = 30 к оси вращения при следующих параметрах:
Скорость истечения струи 0,1 мл/с
Скорость нарастания толщины покрытия 200 X/с
Линейная скорость вращения подложки 2,0 мм/с
После нанесения покрытия, осуществляют в течение 20 мин прогрев до
800 С (процесс совмещен, с операцией контрольного испытания).
Пример 2. Выполняют как в примере 1, за исключением режимов:
Скорость истечения струи 1,0 мл/с
Скорость нарастания толщины покрытия 450 а/с
Линейная скорость вращения подложки 15 мм/с
П р и и е р 3. Выполняют как в примере 1, за исключением режимов:
Скорость истечения струи 2 мл/с
Скорость нарастания толщины покрытия 800 А/с
Линейная скорость вращения подложки 30 мм/с
Предлагаемый способ отличается от известного способа формирования пленки Ti0 из хлорида титана,. наносимого методом пульверизации на поверхность изделий, использованием монолитной струи, заметно уменьшающей контакт с влагой воздуха, а следовательно, преждевременный гидролиз исходного продукта. Это позволяет использовать в качестве пленкообразующего раствора легкогидролизующие- ся, но низкотемпературные алкоксисоединения, что исключает необходимость высокотемпературных прогревов . и обеспечивает повышение производительности процесса в 1,5-2 раза.
Использование.в качестве пленкооб- разуннцего раствора алкоксисоединений
Ti исклкяает явление сильной коррозии металлических поверхностей, как это имеет место.в случае с TiCB u сопровождается выделением соляной кислоты в процессе химической реакции.
Предлагаемый способ прост в .исполнении и не требует сложной аппаратуры.
1174399
