Хонинговальная головка

 

ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в котором установлены верхний и нижний конусы с возможностью контакта с колодками, несушими абразивные бруски, и шток для радиального перемещения конусов, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, она снабжена установленным внутри основного штока дополнительным подпружиненным штоком для радиального перемещения колодок, на котором смонтирован нижний конус, расположенный навстречу верхнему. ш (Л -13 If | 4;: со 00

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)w В 24 В 33/02

» я Му Б " -.

1 с ь @ ð рв

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

12 (21) 3729025/25-08 (22) 26.04.84 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) Г. И. Эжиев (71) Всесоюзное научно-производственное объединение по восстановлению изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 649556, кл. В 24 В 33/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 764956, кл. В 24 В 33/02, 1980.

„„SU„„1174238 А (54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в котором установлены верхний и нижний конусы с возможностью контакта с колодками, несущими абразивные бруски, и шток для радиального перемещения конусов, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, она снабжена установленным внутри основного штока дополнительным подпружиненным штоком для радиального перемещения колодок, на котором смонтирован нижний конус, расположенный навстречу верхнему.

1174238

Соста в ител ь А. Дроздецкий

Редактор И. Пушненкова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 511!/!6 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной обработке конических поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет обеспечения регулирования распределения удельного давления на обрабатываемую поверхность без предварительlioH настройки на величину конусности.

На чертеже показана хонинговальная головка, разрез.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, в направляющих пазах которого установлены самоустанавливаюшиеся колодки 2, торцы 3 и 4 которых выполнены по дуге окружности с диаметром, равным длине направляющих пазов корпуса 1, внутри которого установлены конус 5 и направленный навстречу ему конус 6, закрепленные соответственно на основном и дополнительном штоках 7 и 8, а между ними установлена пружина 9, обеспечивающая их холостое перемещение совместно со штоками, которые, в свою очередь, связаны с механизмом станка, обеспечивающим радиальное перемещение и заданную величину усилия прижима колодок с режущими брусками 10 к обрабатываемой поверхности (не показан) . Для обеспечения контакта с конусами 5 и 6, имеющие независимые перемещения поверхности 11 и 12 упоров колодок 2 выполнены криволинейными. Кольцевые пружины 13 обеспечивают свод режущих брусков 10 с колодками 2 по окончании цикла хонингования детали 14.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

После ввода хонинговальной головки в отверстис обрабатываемой детали 14 под действием усилия, развиваемого механизмом станка (не показан), через штоки 7 и 8 конусы 5 и 6 перемешаются навстречу, контактируя соответственно с криволинейными поверхностями 11 и 12 упоров колодок 2, тем самым обеспечивая их радиальное перемещение до контакта режущих брусков 10 с обрабатываемой поверхностью детали 14, который происходит в плоскости меньшего диаметра обрабатываемой конической поверхности, т. е, нижней частью торцов режущих брусков 10. В этот момент дальнейшее перемещение конуса 6 прекращается, а конуса 5 продолжается, при этом происходит дальнейшее перемещение верх5

45 ней части колодок 2 с одновременным поворотом их за счет возможности скольжения криволинейных поверхностей 11 и 12 упоров колодок 2 по поверхностям конусов 5 и 6, а поверхностей 3 и 4 по торцовым поверхностям пазов корпуса 1, сохраняя требуемый контакт с соответствующими поверхностями, в результате чего обеспечивается прижим режущих брусков 10 всей рабочей поверхностью к обрабатываемой поверхности детали 14 с заданной величиной удельного давления. По мере перемещения хонинговальной головки вверх заданная величина удельного давления режущих брусков 10 на обрабатываемую поверхность детали 14, а следовательно, и непрерывный их контакт обеспечиваются постоянно за счет перемещения конусов 5 и 6 навстречу под действием усилия, развиваемого механизмом станка.

В крайнем верхнем положении хонинговальной головки, в момент реверса возвратно-поступательного движения отключается механизм станка для радиального разжима брусков, а пружина 9 разводит конуса 5 и 6, выводя из контакта с поверхностями 11 и 12 упоров колодок 2. В этом случае, т. е. при движении хонинговальной головки вниз от большего диаметра обр-.батываемой конической поверхности к меньшему, самоустановка колодок 2 с режущими брусками 10 в пазах корпуса 1 и необходимая величина удельного давления режущих брусков 10 на обрабатываемую поверхность детали 14 обеспечивается за счет центробежной силы от вращательного движения хонинговальной головки и усилия, необходимого для перемещения колодок 2 с режущими брусками 10 к центру корпуса 1, которые обеспечиваются соответственно от вращательного и возвратнопоступательного движений вниз шпинделя станка.

В момент реверса возвратно-поступательного движения хонинговальной головки в крайнем нижнем положении вновь включается механизм станка для радиального разжима брусков, и цикл повторяется.

При обработке цилиндрических поверхностей, т. е, в случае, когда угол конусности равен нулю, механизм станка для радиального разжима брусков остается постоянно включенным независимо от направления движения хонинговальной головки.