Подводимая опора
ПОДВОДИМАЯ ОПОРА, в корпусе которой установлены плунжер, механизм запирания и расположенный соосно с плунжером толкатель привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности опоры в работе путем уменьшения усилий для перемещения плунжера, механизм запирания установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и выполнен в виде опорного цилиндра, размещенного на плунжере , и сухарей, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия одним концом с опорным цилиндром, а другим - с внутренней поверхностью корпуса . (Л 4 to 1C to
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1174222 (51)4 В 23 Я 3/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
° ;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3637709/25-08 (22) 31.08.83 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) Л. С. Вейнберг (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (53) 62.229.329 (088.8) (56) Патент ЧССР № 102585, кл. 49 С 31/02, 1961. (54) (57) ПОДВОДИМАЯ ОПОРА, в корпусе которой установлены плунжер, механизм запирания и расположенный соосно с плунжером толкатель привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности опоры в работе путем уменьшения усилий для перемещения плунжера, механизм запирания установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и выполнен в виде опорного цилиндра, размещенного на плунжере, и сухарей, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия одним концом с опорным цилиндром, а другим — с внутренней поверхностью корпуса.
1! 74222
Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для поддержания деталей, обрабатываемых на агрегатных металлорежущих станках и автоматических линиях.
Цель изобретения — повышение надежности опоры в работе путем уменьшения усилий для перемещения плунжера.
На фиг. 1 представлена подводим ая опора, общий вид; на фиг. 2 — сечение
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема распределения нагрузок в опоре при возникновении усилия со стороны детали.
Подводимая опора содержит плунжер 1 цилиндрической формы, который перемещается в цилиндрической расточке корпуса 2, и узел запирания, выполненный в виде цилиндра 3 с лысками, охваченного по образующей подвижными сухарями 4. Цилиндр 3 связан с плунжером 1 посредством винта 5, причем за счет зазора между винтом 5 и цилиндром 3 последний компен- 20 сирует неодинаковое раскрытие сухарей 4, которые взаимодействуют посредством упругого элемента пружины 6 и кольца 7 с торцом Б толкателя 8 привода (не показан).
Поверхность сухарей 4, взаимодействующих с корпусом 2, выполнена тороидальной, что необходимо для увеличения площади контакта (уменьшения удельных нагрузок), а также постоянства геометрии взаимодействия. Плунжер 1 служит опорой для обра- 30 батываемой детали 9.
Подводимая опора работает следующим образом.
Толкатель 8, перемещаясь в направлении детали 9, передает усилие через пружину 6, кольцо 7, сухари 4 и цилиндр 3 плунжеру 1, который, в свою очередь, перемещается в направлении детали 9, коснувшись которой плунжер 1 останавливается, а толкатель 8, продолжая двигаться вперед, через пружину 6 и кольцо 7 расклинивает сухари 4 между цилиндром 3 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 2, при этом торец Б толкателя 8 отходит от сухарей 4, а пружина 6 несколько сжимается.
Таким образом, усилие подвода соответствует усилию на пружине 6.
Если теперь со стороны детали на плунжер 1 действует сила, стараясь отжать плунжер назад, то она расклинивается через цилиндр 3 и сухари 4 на корпус 2, и плунжер 1 остается на месте.
После снятия нагрузки, при отводе опоры в исходное положение, толкатель 8, перемещаясь от детали, касается торцом Б сухарей 4, которые при возникновении пары сил между торцом Б толкателя 8 и кольцом 7 за счет усилия пружины 6 сводятся, что не препятствует отводу в исходное положение цилиндра 3 и плунжера 1.
Для пояснения работы подводимой опоры и усилий, возникающих в процессе работы, приведен силовой расчет подводимой опоры в зависимости от принимаемого коэффициента трения (фиг. 3).
Из условия неподвижности » ) 1).
>F» = FTp> + F p> 2 тр
Г», — — F» при at = аз, гтр1 = F " K гд = F соз«.;
2. Зюга
ЕР,, = 2Ксозо — — .1 = К тр и sin<
>%i
Kbtg ot — условие неподвижности подводимой опоры, где Я вЂ” нагрузка со стороны детали 9;
1,и 7 — сила расклинивания сухарей 4;
Уд — сила давления сухарей 4 на цилиндрическую поверхность корпуса 2;
УрррКр,— сила трения между сухарями 4 и, корпусом;
К вЂ” коэффициент трения; и о - угол расположения сухарей 4.
Изобретение позволяет уменьшить усилие перемещения плунжера опоры, так как максимальное усилие перемещения в момент касания плунжера опоры детали соответствует максимальному усилию упругого элемента, а усилие, приложенное к плунжеру со стороны детали, запирается на корпус, а не на привод.
1174222 Vg
Редактор А. Козориз
Заказ 5109/15
Составитель Т. Воробьева
Техред И. Верес Корректор Л. Бескид
Тираж 838 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, 3(— 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
