Ванная печь для производства волокна

 

ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТ .НА ВОЛОКНА, включающая варочный бассейн с выработочной частью и пламенным пространством, горелки и проток, отличающаяся тем, что, . целью повышения качества вырабатываемого волокна, она снабжена рассекателем пламенного пространства, расположенным в своде выработочной части по ее продольной оси, при этом отношение расстояния от рассекателя до продольных стен печи к ширине рассекателя составляет 0,6-5о О)

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) () 1) (5))4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я . я о

10 о о о

118 9

//00фжщг сгррдуаи

Рае/7ЛдФ (Ðèã.1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2) ) 3733802/29-33 (22) 27.02,84 (46) )5.08.85. Бюл,N 30 (72) P.Ï.Ïîëåâîé и П.П.Полевой (53) 66),).03) (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 336283, кл.С 03 В 5/04,1970.

Волгина )О.M. Технологическое оборудование стекольных заводов. М.:

Стройиздат, )974, р.бб. (54)(57) ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТ.ВА ВОЛОКНА, включающая варочный бассейн с выработочной частью и пламенным пространством, горелки и проток, отличающаяся тем, что, целью повышения качества вырабатываемого волокна, она снабжена рассекателем пламенного пространства, расположенным в своде выработочной части по ее.продольной оси, при этом отношение расстояния от рассекателя до продольных стен печи к ширине рассекателя составляет 0,6-5.

1172889!

Изобретение относится к промышлен* ности .строительных материалов, в частности к области производства волокнистых строительных материалов, а точнее » к ванным печам для получения супертонкого волокна из силикатных расплавов.

Целью изобретения является повышение качества вырабатываемого волокна. 1О

На фиг.I приведена ванная печь, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l.

Ванная печь имеет варочный бассейн 1, топку 2, в своде выполнены загрузочное отверстие 3, горелки 4, дымовой канал 5, на выходе которого установлен .рекуператор 6, варочный бассейн сообщен с выработочной щ частью 7 посредством протока 8.

В поде выработанной части установлен пластинчатый фильерный питатель 9, Дымовой канал 5 проходит над выра-д бото мой частью 7 и снабжен рассекателем 10, разделяющим его на три отдельных канала. нижний канал 11. и два симметрично расположенных верхних канала 12.

При работе ванной печи сырье подается, через загрузочное отверстие

3 в бассейн 1, где плавится за счет подачи газовоздушной смеси через горелки 4 в топку 2.силикатный расплав поступает через проток 8 в выра- З5 боточную часть .7,а продукты сгорания топлива, отработавшие в плавильной части, полностью поступают в дымовой канал 5, где разделяются на три

40 отдельных потока рассекателем 10.

На rû ñîäå из каналов 11 и 12 газовые потоки снова сливаются и поступают в рекуператор 6, где отдают избыточное тепло и нагревают поступающий в горелки воздух.

Укаэанные соотношения размеров газовых каналов и рассекателя в сочетании с расположением каналов в разных уровнях позволяют распределить поток дымовых газов таким образом, что над протоком, где тепло потери расплава невелики, идет меньшая часть дымовых газов, а в выра-боточной части, где теплопотери возрастают от оси к боковым стенкам, организовано два потока дымовых газов, движущихся вдоль боковых стенок.

При этом зонам с максимальными теплопотерями над концами фильерного питателя соответствует максимальный подвод тепла от дымовых газов, что повьшгает однородность расплава в выработочной части и качество вырабатываемого волокна. Кроме того, повышается устойчивость процесса выработки, так как отсутствуют колебания температуры, наблюдающиеся при настройке режима работы дополнительных горелок.

Пределы соотношений размеров ширины каналов и рассекателя определяются в конечном счете допустимой по техническим условиям на волокно неравномерностью толщины нитей, вытягиваемых из фильер питателя 9.

Экспериментально установлено, что при выходе за указанные пределы неравномерность толщины нитей стано" вится вьш е допустимой.

При ширине выработочной части

340 мм ширина рассекателя составляет 110 мм, а расстояние от него до стен печи — 115 мм.

Использование изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого супертонкого и непрерывного волокна на установках с ванными печами.

1172889

Pva. 2

Составитель Т.Буклей

Редактор М.Недолуженко Техред Л,Микел Корректор В.Гирняк

Заказ 4994/22 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4

Ванная печь для производства волокна Ванная печь для производства волокна Ванная печь для производства волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу работы регенеративной стекловаренной печи, способу понижения выбросов CO в отходящие газы, к регенеративной стекловаренной печи и способу понижения содержания оксидов азота в отходящих газах

Изобретение относится к стекольной промышленности и предлагаемая прямоточная стекловаренная печь предназначена для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству листового силикатного стекла, например, в ванных стекловаренных печах

Изобретение относится к области стекловарения в печах ванного типа и решает задачу увеличения выхода годного стекла при уменьшении энергетических затрат за счет стабилизации оксидного состава навариваемой стекломассы при использовании привозного стеклобоя

Изобретение относится к устройствам для варки стекломассы

Изобретение относится к получению расплава из горных пород, бытовых и промышленных стеклоотходов
Наверх