Долбяк

 

ДОЛБЯК по авт.св.№ 1039657, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы, окружной шаг шлицевых пазов нижней составной части долбяка определен в зависимости от окружного шага зубьев долбяка в соответствии с формулой и V п 4 cos о где f- окружной шаг расположения шлицевых пазов на нижней части долбяка; /5 - окружной таг зубьев долбяка; пцелое число (п ±1, ±2, ± 3. .. ). « Ю 05 05 о

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

15114 В 23 F 21/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (61) 1039657 (21) 3699171/25-08 (22) 13,02,84 (46) 15.08.85. Бюл.Ф 30 (72) С.П,Радзевич (53) 621.914.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1.039.657, кл. В 23 F 21/00, 1982. (54)(5?) ДОПБЯК па авт.св.й 1039657, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы, окружной шаг шлицевык пазов нижней составной части долбяка определен

„„ЯО„„1172660 А в зависимости от окружного шага зубьев долбяка в соответствии с формулой

1 где — окружной шаг расположения шлицевых пазов на нижней части долбякаэ

p — окружной шаг зубьев долбяка; и — целое числа (и= +1, +2, + 3 ... ).

1172660

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке цилиндрических зубчатых колес и является усовершенствованием .авт.св. В 1039657. 5

Цель изобретения — увеличение ресураа работы инструмента.

На фиг. 1 показан сборный долбяк, общий вид; на фиг. 2 — вариант выполнения посадочного отверстия верхней составной части долбяка; на фиг.3— вариант выполнения посадочного отверстия второй составной части долбяка, когда угловой шаг.расположения шлицевых (шпоночных ) пазов кратен 15

360, на фиг. 4 - вариант выполнения посадочного отверстия второй составной части долбяка, когда угловой шаг расположения шлицевых (и((оночных) пазов не кратен 360 ; на фиг. 5 —, 20 схема определения величины отклонения углового шага расположения зубьев долбяка или кратной ему величины от углового mara расположения шпоночных пазов в 25 посадочном отверстии верхней его части.

Долбяк состоит из двух соосно установленных друг другу частей 1 и 2, 30 между которыми помещена шайба 3.

Части 1 и 2 долбяка имеют возможность взаимного пОворота друг.относительно друга на фиксированные углы. B посадочном отверстии одной из составных частей долбяка, наприpep в части 2, с постоянным угловым

1 шагом (1/ выполнены шлицевые (шпоночные ) пазы 4. В посадочном отверстиидругой составной части долбяка, в данном случае в части 1, выполнен только один шпоночный тамаз 5, Угловой шаг g расположения шпоночных пазов 4 в посадочном отверстии составной части 2 выполняют зависимым от

45 окружного шага зубьев долбяка в соответствии с формулой - и )5= 4 соз — — (1)

Ч

У где 1 — окружной шаг расположения 50 шпоночных пазов на нижней части долбяка;

)5 — окружной шаг зубьев долбяка;

n — целевое число (n = +1, +2, 13... ). - 55

При этом окружной шаг шпоночных пазов в нижней составной части долбяка отличен от окружного шага зубьев долбяка или кратной ему величины на фиксированный угол 6

Поскольку обычно l/o условию размещения нельзя выполнить шпоночные пазы 4 с угловым шагом g, близким по величине к угловому шагу расположения зубьев долбяка, угловой шаг зачастую значительно превышает величину углового шага расположения зубьев долбяка. По этой причине угловой шаг Y расположения шпоночных пазов 4 выполняется близким по вели2 ((((( (h 5 egg>+ Ь ер,. ), рад, (2) средний диаметр долбяка; величина стачивания от переточки к,.переточке зубьев

1. одной иэ составных частей долбяка; величина стачивания от переточки к переточке зубьев другой составной части долбяка; задний угол у боковой режущей кромки "-.óáüåâ одной из составных частей долбяка; задний угол у боковых режущих кромок зубьев другой составной части долбяка. где. d

1 .h— 3

h—

В формуле (2 ) величина, указанная в скобках, равна допускаемому точностью зубообработки уменьшению толчине к нескольким угловым шагам расположения зубьев долбяка, т.е. близким к величине, кратной угловому шагу расположения зубьев долбяка. Степень кратности и ориентировочно может быть определена по соотношению числа зубьев долбяка и числа шпоночных пазов, которые можно разместить в посадочном отверстии долбяка. Вычисленная таким путем величина затем округляется до ближайшего целого, Полученное значение является искомой степенью кратности

Угловой mar расположения шпоночных пазов в посадочном отверстии первой составной части 2 долбяка отличается от углового шага расположения его зубьев или кратной ему величины на угол (., величина которого может быть определена исходя из условия компенсации величины ЛБ уменьшения толщины зубьев исходного колеса долбяка после каждой переточки (фиг.5 ) 1172660 шины зубьев долбяка от переточки к переточке, т.е. равна дS.

Если долбяк выполнен так, что задние углы у боковых кромок противоположных сторон профиля зубьев равны друг другу, т.е. выполняется ус(l (( ловие сс»1„= = о(., то расчет величины угла б пройзводится по формуле

tgd pap. (3)

Если при эксплуатации долбяка величины стачивания от переточки к переточке обеих составных частей прини- 15 маются равными друг другу, т.е. выполняется условие h3 = h = h>, то

2 расчет величины угла Г производится по формуле

2h 5 (( б = — — — (tg g + ting ), рад. (4)

Если долбяк выполнен так,.что задние углы у боковых режущих кромок Е5

JIpoTHBoIIoJIoKHblx сторон профиля зубьев равны друг другу, т.е. выполняется условие ad=((((»„= eC, а при эксплуатаf ции такого долбяка величины стачивания от переточки к переточке обеих составных частей инструмента принимаются равными друг другу, т.е. вы((( полняется условие hy = h5 = h» то расчет величины угла б производится по формуле рад. (5)

Приведенные зависимости для опре деления величины угла 6 получены 40 исходя из условия компенсации уменьшения толщины зубьев исходного колеса долбяка после каждой переточки последнего. После переточки долбяка толщина зубьев его исходного колеса 45 уменьшается на д$. Разворот составных частей 1 и 2 друг относительно друга на угол В позволяет компенсировать это уменьшение толщины зубьев исходного колеса долбяка и тем самым 50 стабилизировать точность обработки зубчатых венцов по мере переточек инструмента.

Если угловой шаг Ч расположения шпоночных пазов 4 н посадочном отверс 5 тии составной части 2 долбяка окажется кратным 360, то посадочное о отверстие имеет вид в плане, подобный фиг.3 Б противном случае посадочное отверстие имеет вид в.плане, подобный фиг.4, где шпоночные пазы 4 расположены с постоянным угловым шагом (неравномерно по всей окружности, а только в пределах некоторого центрального угла

11оследний случай является более общим, Зубья каждой из составных частей

1 и 2 долбяка имеют одну рабочую сторону профиля — противоположная.сторона профиля зубьев может быть нерабочей. Это позволяет придать рабочей боковой режущей кромке зубьев каждой из составных частей 1 и 2 инструмен-. та задние углы требуемой величины, не заботясь при этом о значениях геометрических параметров режущей кромки, противоположной боковой стороны профиля зубьев этой части долбяка, являющейся нерабочей.

Долбяк может быть использован на зубодолбежных станках, которь(е настраиваются идентично настройке в случае использования долбяка известной конструкции. Долбяк устанавливается на штросселе эубодолбежного станка . и базируется шпоночным пазом по. ш онке. Составная часть 1 занимает неиз- менное угловое положение относитель-. но штосселя, поскольку базируется по шпонке на нем единственным шпоночным пазом 5. Составная часть 2 долбяка на штосселе зубодолбежного станка занимает относительно него изменяемое угловое положение. Первоначально она базируется по шпонке шпоночным пазом 6. После каждой переточки базирование части 2 по шпонке производится поочередно по шпоночным пазам 7-13 соответственно.

Вследствие того, что в составной части 2 долбяка у-гловой mar расположения шпоночных лазов 4 увязан с величиной углового шага расположения зубьев долбяка и отличается от него или кратной ему величины на угол при последовательном базировании составной части 2 долбяка по шпонке шпоночным пазом 6-13 имеет место поворот части 2 относительно штосселя станка, а следовательно, и относительно части 1 и удаление режущих кромок противоположных боковых сто-, рон профиля зубьев долбяка друг оч— носительно друга на величину аЯ. Таким путем производится компенсация

11726бО

Составитель И.Кузнецова

Редактор Т.Митейко Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Заказ 4948/11 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственно|о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 уменьшения толщины зубьев долбяка по мере его износа и переточек. Направление указанного поьорота определяется знаком угла 6 (т.е. тем, больше. или меньше угловой шаг Ч углового шага расположения зубьев долбяка или кратной ему величины ) и зависит от того, правая или левая боковая режущая кромка зубьев части 2 является рабочей. При выборе знака угла 6 следует исходить иэ того, чтобы путем поворота части 2 относительно части 1 можно было компенсировать уменьшение толщины зубьев исходного колеса долбяка после каждой переточки последнего.

Выполнение окружного шага шпоночных пазов в нижней составной части . долбяка зависимым от окружного шага зубьев в соответствии с формулой (11 позволяет увеличить количество допускаемьгх переточек инструмента, что обусловливает увеличение ресурса pl o работы, При этом одновременно упрощается конструкция долбяка, так как в верхней составной час1О ти долбяка выполняется только один шпоночный паз.

Данное техническое решение может быть применено и к многозаходным червячным фреэам. В этом случае yr15 ловой шаг расположения шпоночных пазов н посадочном отверстии одного из полукорпусов червячной фрелы согласуется с угловым шагом расположения начал витков разных заходов,