Способ изготовления коллекторов электродвигателя
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕК ТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, включающий формирование ламелей путем вьщавливания на внутренней поверхности трубчатой заготовки выступов, обжим заготовки, формообразование пр дольных опорных выступов ламелей дорнованием и опрессовку получен ного полуфабриката изоляционным материалом , отличающийся тем, что, с целью повышения качества полученных изделий, формообразование продольных опорных выступов производят перед обжимом заготовки причем продольные опорные выступы формируют с минимальной и максималь ной толщинами, определяемыми соответственно из выражений (VM) .(Ул.) 1 ( С;л(бр.о J ) .Ms) минимальная толщина продольного опорного выступа, м максимальная толщина продольного опорного выступа, м} внутренний диаметр коллектора по опорньм выступам, м; допустимое напряжение при испытании на растяжение для материала заготовки меди, кгс/м -, допустимое напряжение на смятие материала изоляции, кгс/м i допустимое напряжение при ис пытании на растяжение материала изоляции, кгс/м, число ламелей коллектора.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„172638 (5!) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
C,.)
1 см.и ) где „1
1 ÂÍ р.л
Фиа.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3536692/25-27 (22) 10.01.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) А.В.Иосафов и В.П.Голенищев (53) 621,735 (088.8) (56) Патент Франции 1! 2009051, кл. В 21 К, 1970. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, включающий формирование ламелей путем выдавливания на внутренней поверхности трубчатой заготовки выступов, обжим заготовки, формообразование продольных опорных выступов ламелей дорнованием и опрессовку полученного полуфабриката изоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полученных изделий, формообразование продольных опорных выступов производят перед обжимом заготовки, причем продольные опорные выступы . формируют с минимальной и максимальной толщинами, определяемыми соответственно из выражений минимальная толщина продольного опорного выступа, м; максимальная толщина продольного опорного выступа, м, внутренний диаметр коллектора по опорным выступам, м; допустимое напряжение при испытании на растяжение для материала заготовки меди, кгс/м допустимое напряжение на смятие материала изоляции, кгс/м допустимое напряжение при испытании на растяжение материала изоляции, кгС/м число ламелей коллектора.
1172638
Rid „
Фр )
Рр.к ) из выражений
1= (p м) (Рсм ) (р.м)
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначе-. но для изготовления коллекторов электрических машин.
Цель изобретения — повышение качества изготовляемых коллекторов за счет увеличения их прочности вследствие получения продольных выступовламелей гарантированной формы и размеров, а также обеспечение равно- 1О прочности их с элементами пластмассового корпуса коллектора, расположенными между его ламелями.
На фиг.l изображена заготовка после выдавливания ламелей, на фиг.2 — 15
1 штамп для формообразования продольных опорных выступов, осевое сечение1, на фиг,3 — сечение А-А на фиг.2.
Пример. Для получения коллектора электродвигателя с наружным диа-20 метром ф 5 1 с количеством ламелей 29 и толщиной изоляционного слоя между ламелями 0,8 в полую цилиндрическую заготовку с наружным диаметром I6 75 и толщиной 7 вводят оправку диаметром ф61,2 с трапецевидными ребрами, имеющими толщину l 8. Заготовку вместе с помещенной внутри ее оправкой продавливают через конусную матрицу диаметром ф 63 с углом между осью
30 и образующей конусной части 7 на гидравлическом прессе ДА-2238. В результате выдавливания получают полую заготовку 1 с наружным диаметром
<о,5 ф 65 и внутренним ф 49, имеющую на внутренней поверхности ламели 2 и пазы 3 между ними. Ширина пазов по наружному диаметру составляет 1,8, толщина ламелей по внутреннему диаметру — 0,8. Иэ полой цилиндрической заготовки, полученной при резке 40 трубы „изготавливают выдавливанием заготовку i с ламелями 2 и пазами 3.
Полученную заготовку устанавливают в кольцевую обойму 4 и пропускают сквозь нее сборный дорн 5, содержащий собственно дорн 6, рабочая поверхность которого образована заходным конусом 7 с углом 7, цилиндрическим калибровочным пояском 8 диаметром ф 51 и обратным конусом 9 и .профильные ребра 10, вставляемые в лазы 11 и закрепляемые втулкой 12 и гайкой 13. При прохождении дорна 6 через заготовку происходит деформн— рование,i ламелей 2 в пространстве, ограниченном ребрами !О, которые входят в пазы между ламелями, с образованием продольных опорных выступов 14.
Продольные опорные выступы формируют с минимальной и максимальной толщиI нами, определяемыми соответственно)
rye 4 — минимальная толщина продольного опорного выступа, м;
1„ - максимальная толщина продольного опорного выступа, м1 — внутренний диаметр коллектора по опорным выступам, м;, — допускаемое напряжениепри испытании на растяжение для материала заготовки меди,кгс/м
6 „д — допускаемое напряжение на смяти е мате ри ала из оля ции, кгс/м допускаемое напряжение на
CM.И смятие материала изоляции, кгс/и . р,ию- допускаемое напряжение при испытании на растяжение материала изоляции, кгс/м и — число ламелей коллектора.
Для коллектора, выполненного из меди М! ((4 ) = 840 1О"кгс/м 3 и изоляционной пластмассы АГ-4В (5
ОМАМ"
160 10 к с/см (@ „) = )90 к 10 кгс/м j 1 и t оудут соответст" венно равным 0,6 и 4 мм.
После формообразования опорных выступов 14 на ламелях 2 заготовку обжимают в конической матрице диаметром 4 52 с углом конусности 7
Обжим проводят на введенной внутрь заготовки оправке наружным диаметром ф 51,5 с ребрами, толщина кото- рых равна толщине изоляционного слоя между ламелями готового коллектора.
В результате обжима получается полуфабрикат наружным диаметром ф52 с калиброванными зазорами между ламе» лями, который поступает на опрессовку из9ляционным материалом.
1172638
Составитель И.Ковригина
Редактор Т,Парфенова Техред С.Мигунова Корректор В.Бутяга
Заказ 4944/iQ Тираж 647 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
