Состав присадочной проволоки
СОСТАВ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ , преимущественно с наполнителем для гелиеводуговой сварки меди и ее низколегированных сплавов неплавящимся электродом, состоящий из меди основы и порошкообразной шихты наполнителя, содержащей силикомарганец , плавиковый шпат и полевой шпат, отличаю.щийся тем, что, с целью повьш1ения теплои электропроводности сварных соединений и снижения склонности: швов к образованию пор, состав порошкообразной щихты наполнителя дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: Силикомарганец 0,3-0,5 Плавиковый шпат 0,3-0,5 Полевой шпат 0,3-0,6 Бор0,05-0,08 (Л Медь основы Остальное
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОШ ЛЮП Ю
РЕСПУЬЛИН. (l9) ()1) (st)4 В 23 К 35/368
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г
*
1 r
Ф
t РСЭ
f (21) 3732171/25-27 (22) 15. 02. 84 (46) 07. 08. 85. Бюл. N - 29 (72) В.М. Илюшенко, В.Е. Седов, А,С. Белов и Е.П..Кузнецов (71) Институт электросварки им. Е.О. Патона (53) 621.791,042,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф -490608, кл. В 23 К 35/36, 24.09,73.
Авторское свидетельство СССР
Ô 946861, кл. В 23 К 35/368,.09.01.81. (54)(57) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОИ ПРОВОЛОКИ, преимущественно с наполнителем для гелиеводуговой сварки меди и ее низколегированных сплавов неплавящимся электродом, состоящий из меди основы и порошкообраэной шихты наполнителя, содержащей силикомарганец, плавиковый шпат и полевой шпат, о т л и ч а ю .шийся тем, что, с целью повышения тепло- и электропроводности сварных соединений и снижения склонности швов к образованию пор, состав порошкообразной шихты наполнителя дополнительно содержит бор при следующем соотношении ксмпонентов состава, мас.X2, Силикомарганец 0,3-0 5
Плавиковый шпат О, 3-0,5
Полевой шпат 0,3-0,6
Бор О, 05-0,08
Медь основы Остальное
1171257
Показатели
0,5
0,3
0,4
0,5
0,3
0,4
0,6
0,3.0,4
0 05
0,08
Бор
0,07
98 35
1,65
99,02
Медь основы
98,73
1,0
1,27
Изобретение относится к сварочному производству и предназначено преимущественно для гедиеводуговой сваркй меди и ев низколегированных сплавов неплавящимся электродом. 5
Цель изобретения - повышение тепло- и электропроводиости сварных соединений и снижение склонности швов к образованию пор.
Бор является хорошим раскислите- 10 лем для меди и ее низколегирован» ных сплавов и вместе с тем мало влияет на снижение тепло- и электропроводности сварных соединвний.
В качествв медной металлической 15 основы данной проволоки использована U-образная за-оковка,. полученная холодным профилированием в неприводных роликовых калибрах круглой медной проволоки марки N1 20 (ГОСТ 1173-70, диаметр 3-8 мм) .
Продольная канавка на медной проволоке выполняется таких размеров, чтобы после заполнения V-образного профиля наполнителем и последующей 25 завальцовки полученной заготовки, отношение массы шихты к общей массе присадочной проволоки составляло .
1,0-1, б .
Применение в качестве заготовки 50
1 порошковой проволоки.V-образного профиля с заданными размерами канавки позволяет удалить из шихты
:медный порошок, а следовательно, уменьшить количество кислорода и
35 водорода, попадающего в сварочную ванну. Это, в свою очередь, позволяет уменьшить общее количество раскислителей в шихте, а также отношение массы шихты к общей массе порошковой 40 присадочной проволоки.
Состав проволоки, мас.
Силикомарганец
Плавиковый шпат
Полевой шпат
Коэффициент заполнения, Существенное снижение содержания кремния и марганца в металле шва и, следовательно, повышение теплои электропроводности сварного соединения возможно при содержании силикомарганца в проволоке менее 0,5%, Плотные швы при этом получаются при содержании бора в проволоке свыше
0,05%. Если содержание бора в проволоке превышает 0,15, в кратере сварного шва появляются трещины.
При соотношении раскисляющих и шлакообраэующих компонентов в проволоке выше 1:2 улучшение сварочнотехнологических показателей не наблюдается, однако при этом необходимо изготавливать V-образный профиль с большимй размерами канавки для вве дения большого количества шихты.
Снижение соотношения раскисляющих и шлакообразующих компонентов в проволоке менее 1:1 4 вызывает некоторые ухудшения формирования сварного соединения вследствие недостаточно активной обработки металла шва шлаком.
Присадочные проволоки испытаны при пятислойной гелиеводуговой автоматической наплавке на медные пластины и ручной гелиеводуговой сварке неплавящимся электродом стыковых соединений пластин меди марки М1 толщиной 20 мм и разделкой кромок.
Режим наплавки: Iq = 280-320 А, 23-25 В, V = 14-15 м/ч.
3 сЕ
Режим сварки: I, = 500-550 А, U = 25-28 В, Примеры составов опытных присадочных проволок и реэультаты их сварочнотехнологических испытаний приведены в таблице.
Состав, мас. по примерам
1 2 Э
1171257
Продолжение таблицы
Состав, мас.У по примерам
Показатели
Соотношение раскисляющих и шлакообразующих, X.
1:1,7
1:1,8
1:1,7
Наплавка
Отл.
Отл.
Отл.
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Содержание в металле шва, мас.7:
Марганец
0,07
0 05
О,1
Кремний
Сдеды
Следы
Бор
0,04
0,03
0,0330,036
Удельное электросопротивление наплавленного металла, 10 Ом. м
0,0290,033
О, 0310,034
Составитель И. Попова
Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи
Редактор А. Сабо
Заказ 4780/14 Тираж 1086 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формирование
Наличие пор
Наличие трещин
0,01
0,02
