Способ производства профилей

 

УСТРОЙСТВО ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ, включакхций их совмещенную прокатку из прямоугольной заготовки в двухручьевом калибре Ъ образованием перемычки путем формирования двусторонних впадин между профилями, последующий взаимный поворот профилей относительно перемычки, дальнейшее разделение профилей разрушением перемычки и зачистку, отличающийся тем, что, с целью упрощения разделения профилей, впадины формируют с.соотношением глубин 1,53 ,0, поворот профилей осуществляют в сторону раскрытия впадины большей глубины до соприкосновения граней i профилей, т.е. на 90°, а нарушение перемычки осуществляют зачисткой на (Л глубину, по меньшей мере равную тол|фине перемычки. X 1C

СОЮЗ СОЮЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (s»4 В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

h0 ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СЗИД ГГЕЛЬСТВУ (21) 3610104/22-02 (22) 29.06.83 (46) 07.08.85. Вюл. Р 29 (72) В.П.Следнев, В.Ф.Губайдулин и Г. М.Шульгин (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.771.2.04 (088.8) (56)- Авторское свидетельство СССР

В 527218, кл. В 21 В 1/02, 1977;

Авторское свидетельство СССР

В 766678, кл. В 21 В 1/02,,1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 697210, кл. В 21 В 1/02, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ПРОИЗВОДСТВА

ПРОФИЛЕЙ, включающий их совмещенную

„„SU„„1171127 A прокатку из прямоугольной заготовки в двухручьевом калибре с образованием перемычки путем формирования двусторонних впадин иезиду профилями, последукщий взаимный поворот профилей относительно перемычки, дальнейmee разделение профилей разрушением перемычки и зачистку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения разделения профилей, впадины формируют с соотношением глубин 1,53,0, поворот профилей осуществляют в сторону раскрытия впадины большей глубины до соприкосновения граней профилей, т.е. на 90, а нарушение перемычки осуществляют зачисткой на глубину, по меньшей мере равную толщине перемычки.

1171127

Изобретение относится к .металлургии и может быть использовано на сортовых прокатных станах при производстве фасонных профилей, в частности при совмещенной прокатке. 5

Цель изобретения — упрощение разделения профилей.

На фиг. 1 показана заготовка, поперечное сечение; на фиг. 2 — промежуточное положение профилей при повороте (смешанная линия) иэ исходного положения после формирования впадин (пунктир); на фиг. 3 — окончательное положение профилей после поворота (сплошная линия) из промежу- .15 точного положения (пунктир); на фиг. 4 — схема зачистки профилей после поворота по плоскости E — I на фиг. 5 — разделенные профили.

Из исходной заготовки 1 (фиг.1) 26 при продольной прокатке в валках прокатного стана формируют профили

2 и 3 (фиг. 2), например полособульбовые. Профили 2 и 3 соединены перемычкой 4. Перемычка 4 получена путем 25 формирования двухсторонних впадин 5 и б кольцевыми гребнями валков. Глубина вгадины 5 (h,) превышает глубину впадины 6 (Ьz) в 1,5-3,0 раза, т.е. = (1,5-3,0). После прокатки ЗО профилей с заданным сечением на выходе раската иэ валков производят . поворот профилей 2 и 3 вокруг перемычки 4, например, кантующей роли-, ковой арматурой. Поворот профилей осуществляют в сторону раскрытия впадины 5, имеющей большую глубину

У до совмещения граней профилей 2 и

3 (фиг. 2 и 3). Затем производят зачистку сочлененных граней профилей, например, фрезами, удаляя при этом перемычку 4, так как глубина зачистки по меньшей мере равна толщине перемычки. Разделенные профили имеют правильную геометрическую форму (рис. 5) .

Пример. На непрерывном стане

350 прокатывают иэ квадратной заго" товки 135 к 135 мм сплава ЗВ полособульбовый профиль 11- 10. 3а десять проходов формируют раскат, состоящий из двух профилей, сочлененных

1 перемычкой толщиной 2,7 мм. Перемычка сформирована за счет формирования впадин треугольной в поперечном сечении формы. Глубина впадины со стороны верхнего валка составляет 4, 1 мм, а со стороны нижнего валка — 2,2 мм. Отношение глубин впадин составляет 1,86. После чистового (десятого) прохода каждый иэ профилей поворачивают в выводной роликовой коробке на 90" в сторону раскрытия впадины большей глубины.

В потоке стана производят зачистку сочленных участков профилей на глубину 3 мм, после чего производится охлаждение профилей.

За счет совмещения операций зачистки и разделения снижается выход брака по качеству кромок профилей

Ф упрощается разделение, а также и зачистка профилей ввиду одновременной зачистки двух профилей, процесс разделения осуществляется стабильно, а после разделения не требуется отдельная зачистка проката.

1171127 б

Фиг. У

Фиг. 4

Составитель Б.Бейнфест

Редактор О.Бугир Техред Ж,Кастелевич Корректор М.Максимишинец

Заказ 4773/8 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ЛПП "Патент", r.Óèãîðîä, ул.Проектная,4

l г

C /

/