Способ приготовления газобетонной смеси
СПОСОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОВЕТОННОЙ , включающий перемешивание незатвердевших отходов формования газобетонньк изделий с водой с последующим перемешиванием полученного шлама с остальньми компонентами смеси, о т л и ч а ю щ .и и с я тем% что, с целью повьшения прочности газобетонных изделий, перед перемешиванием незатвердевшик отходов формования газобетонных изделий с водой их гранулируют и вьщерживают до влажности 10-15%, причем при последурощем перемешивании полученного пшама с остальными компонентами отходы формования газобетона вводят (Л в количестве 3-7% от массы сухих е компонентов.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (504 С 04 В 28/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3565255/29-33 (22) 28.01.83 (46) 30.07.85. Бюл. ¹ 28 (72) Л.Г.Бородавкина, И.С.Чернявский, С.Н,данилова и Е.Б.Владимирова (71) Ордена "Знак Почета" проектный и научно-исследовательский институт
"Уралпромстройниипроект" (53) 666.973.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 719981, кл. С 04 В 15/00, 1978.
Дудик А.В. и др. Утилизация отходов формования и их влияние на формовочные параметры и физико-механические свойства легковесного ячеистого бетона: Сборник трудов ВНИИ теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий.
Вильнюс, 1980, ¹ 13, с. 118-123.
ÄÄSUÄÄ 1169956 А (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СИЕСИ, включающий перемешивание незатвердевших отходов формования газобетонных изделий с водой с последующим перемешиванием полученного шлама с остальными компонентами смеси, отличающийся тем", что, с целью повышения прочности газобетонных изделий, перед перемешиванием незатвердевших отходов формования газобетонных изделий с водой их гранулируют и выдерживают до влажности 10-15%, причем при последующем перемешивании полученного шлама с остальными компонентами отходы формования газобетона вводят в количестве 3-7% от массы сухих компонентов.
1169956
Показатели газобетона при содержании "горбуши",7
Свойства
Бездобавочный Известный
Предлагаемый
20 3 5 7
Плотность, кг/м
618
643 608
612
605
Прочность при сжатии, МПа
2,53
Прочность при изгибе МПа
1,34
1,39 t, 01
1,08 1,36
Прочность при с>катин, приведенная к плотности 600 кг/м, МПа
2,76 3,26 3,74 3,3 1
2,47
Составитель О.Моторина
Редактор Т.Колб. Техред А.Бабинец Корректор Л.Пилийенко
Заказ 4669/21 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к технологии приготовления газобетонной смеси с использованием отходов формования изделий из газобетона.
Цель изобретения — повышение прочности газобетонных изделий.
Отходы формования газобетона гранулировали, затем выдерживали в нормальных условиях до влажности 1015Х. Далее гранулы вводили .в количестве 3-7Х от массы сухих компонентов в воду затворения, Гранулированные
Как видно из приведенных результатов, приготовление газобетона предлагаемым способом позволяет практически без увеличения объемной массы повысить прочность газозолобетона отходы перемешивали в течение 3 мин до образования шлама, после этого вводили остальные компоненты смеси.
5 По известному и предлагаемому способам приготовления газобетонной смеси изготовлены образцы 10x10z .х10 см и 4х4х16 см, которые запаривали по режиму 2 + 6 при 8 атм, а затем испытывали по ГОСТ 12 852.1 1-77 и ГОСТ 310.4-76.
Результаты приведены в таблице °
3,06 3,33 3,97 3,46 при сжатии на 30-50Х по сравнению с беадобавочным и на 18-35Х по сравнению с известным, при этом его прочность при растяжении увеличивается на 20-30Х.
