Способ изготовления неравнополочных гнутых профилей проката

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА по авт.св. №942306, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем уменьшения их серповидности, одновременно с подгибкой полок и поперечным сжатием большей полки усилием, перпендикулярным плоскости ее торЦа, по крайней мере в одном из последних переходов производят поворот стенки профиля относительно вершины места изгибА, прилегающего к меньшей,полке, в направлении подгибки большей полки на общий угол, определяемый по зависимости , где V - общий угол поворота стенки профиля по крайней мере в одном из последних переходов , град; S - толщина металла заготовки , мм; И - ширина стенки профиля,мм; В - ширина большей полки профиля , мм; b - ширина меньшей полки профиля, мм.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 5/06

Г ., ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” общий угол поворота стенки профиля по крайней мере в одном из последних переходов, град;

- толщина металла заготовки, мм, - ширина стенки профиля,мм; — ширина большей полки профиля мм — ширина меньшей полки профиля, мм. где у

Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 942306 (21) 3725716/25-27 (22) 13.04.84 (46) 30.07.85. Бюл. № 28 (72) И.С. Тришевский, В.Г.. Герасько, А.П. Антипенко, Э.С. Дахновскнй, В.И. Мирошниченко, В.С. Марченко и В.Б. Калужский (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1(088.8) (56): Авторское свидетельство СССР № 942306, кл. В 21 D 5/06,17.12.81. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА по авт.св. ¹942306, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем уменьшения их серповидности, одновремен. но с подгибкой полок и поперечным сжатием большей полки усилием, перÄÄSUÄÄ1169775 . A пендикулярным плоскости ее торца, по крайней мере в одном из последних переходов производят поворот стенки профиля относительно вершины места изгибА, прилегающего к меньшей. полке, в направлении подгиб ки большей полки на общий угол, определяемый по зависимости

1169775

Попереч- ЗО ная сила

Р; кН

Угол поПереход, У

Угол подгибки полок, aL; град ворота стенки профиля, i ! 7i> град

I 0

II 10

III 22

IV 36

V 50

VI 64

VII 78

7ХХТ .86

IX 90

1,0

1,5 40

2,0

2,5

3,0

2,4

1,7

Для получения готового профиля по предлагаемому способу потребовалось девять технологических переходов. В I переходе исходная заго- у товка (полоса) 1 задается в формующие клети. В переходах II u III произво-. дилась постепенная подгибка большей

Изобретение относится к обработке давлением листового материала валками специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, а также в транспорт-. 5 ном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

Цель изобретения — повышение качестна профилей путем уменьшения их серповидности.

1О

На фиг. 1 показана схема формовки неравнополочного швеллера по предлагаемому способу при повороте стенки профиля в последнем технологическом переходе на угол у„, на фиг. 2 — готовый неравнополочный швеллер, поперечное сечение.

Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков для 20 изготовления неравнополочного гнутого профиля.

Режим профилирования неравнополочного швеллера 100х100х40хЗ мм стали

Ст.З, определенный по предлагаемому способу для случая поворота стенки профиля в последнем переходе, приведен в таблице. полки 2 и меньшей полки 3 на одинаковые углы o(,; с одновременным приложением поперечного сжимающего усилия

Р к кромке 4 большей полки 2, при этом стенка 5 оставалась в горизонтальном псложении. В переходе IV одновременно производились догибка большей полки 2 боковым роликом 6 до ее окончательного положения относительно стенки 5; догибка меньшей полки 3 нижним валком 7 до ее окончательного положения относительно стенки 5; поперечное сжатие большей полки 2 усилием Р„ прикладываемым к

П ее кромке путем давления со стороны верхнего валка 8; поворот стенки 5 профиля относительно вершины места изгиба 9, прилегающего к меньшей полке 3, на угол у„= 5 в направлении подгибки большей полки 2.

Угол поворота у определяется по эмпирической формуле

/ у=2,5.10 S Н где у — общий угол поворота стенки профиля по крайней мере в одном иэ последних технологических переходов, град;

S — толщина металла заготовки, мм;

Н ширина стенки профиля, мм,  — ширина большей полки профиля мм

Ь вЂ” ширина меньшей полки профиля, мм.

Винтообразное скручивание готового профиля составило 0 40 — 0 55 на

1 м длины, что находится в пределах требований ГОСТа 8281-80 (допускаемое винтообразное скручивание 1 на 1 м длины), серповидность составила 0,8-0,95 мм на 1 м длины, что также находится в пределах требования указанного ГОСТа (допускаемая серповидность 1 мм на 1 м длины).

Согласно данным опытной проверки предложенный способ изготовления позволяет по сравнению с известным улучшить качество готовых профилей путем уменьшения серповидности (например, при изготовлении неравнополочного швеллера 100х100х40х3 мм из стали Ст.3 по предлагаемому способу серповидность профиля составляла 0,8-0,95 мм на 1 м длины, а при изготовлении IIo известному—

1, 3-1,8 мм на 1 м длины); расши116 775.Риг.1

Составитель Л. Самохвалова

Техред С.Мигунова Корректор В. Синицкая

Редактор М. Дылын

Заказ 4652/12 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рить сортамент сложных несимметричных гнутых профилей (за счет профи лей, производство которых не было освоено ранее иэ-эа технологических затруднений); сократить простой стана эа счет уменьшения времени на регулировку и настройку на 10-207 (вследствие уменьшения количества технологических переходов); сократить количество технологических переходов на 10-20Х (например, для изготовления. неравнополочного швеллера 100х100х40х3 мм по известному способу потребовалось 10 технологических переходов, а по предлагаемому — только 9).

Экономический эффект обеспечивается в результате улучшения качества профилей, расширения сортамента производимых профилей, сокращения количества технологических пере10 ходов и простоев стана эа счет уменьшения времени на регулировку и настройку °