Способ обработки деталей магнитопроводов
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий отжиг в безокислительной атмосфере и нанесение покрытия,, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных параметров и повышения производительности, совмещают операции отжига и нанесения.покрытия путем выдержки деталей в расплаве ситалла при 1050-1300С в течение 10-30 мин.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (i91 SU (Ii) (5)) . С 21 1) 1/04 9Ю99Ю(9 9Еиа 999.9 ЮЭ99999Ю:9Юа:9. К(.
f
9
1 Въ:
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3548839/22-02 (22) 02,02.83
{46) 15.07;85. Бюл. У 26 (72) Я;Х. Хант (71.) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и тех-. нологический институт электромашиностроения (53) 621.793.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 840155, кл. С 21 D 1/04, 1979.
Авторское свидетельство СССР
В 433225, кл. С 21 Р 9/46, 1971. (54) (57) СПОСОБ OBPABOTKH ДЕТАЛЕД
ИАГНИТОПРОВОДОВ, включающий отжиг в безокислительной атмосфере и нанесение покрытия,. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения магнитных параметров и повышения производительности, совмещают операции отжига и нанесения. покрытия путем выдержки деталей в расплаве ситалла при 1050-1300 С в течение
10-30 мин.
1167" ( по- Толщина иэ а»(»я"ионного покры-.
"""."- Я „"«K(«»
Удельные терн
P5.((/ с, Вт/кг
Магнитная индукция В
Тл
Время выдержки, мин
Температура отжига, С
Пример
1 „66-1,63
1050
1.„66-1,63
1150
1.-30
1,6ч-1,62
,3-2,0
1300
Ор 30
1„63-1,60
1,, 67- l, 65
2,7-2„4
1350
200--/00
3,0-2,6
750
Составитель В. Садчиков
Техред М.Гергель
Корректор В, Сиги(:;.-.а.—;
Редактор К. Волощук
»»
Заказ 4389/27 Тираж 553
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. /5
Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная„
Изобретение относи(ся к металлур-гии, в частности к термической обработке магнитных материалов, и мажет использоват я при термической обработке деталей магнитопровадов из электротехнической стали.
Цель изобретения — улучшение магнитных параметров и повышение производительности.
Способ включает следующую после- 1О довательность операций: расплавление и нагрев ситалла до температуры отжига, подогрев пакета деталей магнитопровода с целью обжига масла, опускание пакета в расплав ситалла, выдержка при температуре отжига, извлечение обработанных деталей.
Реализация способа демонстрируется на примере обработки нелегированной холоднокатаной малотекстурован- 20 ной.электротехнической стали типа
2013. Температура, время отжига и со. н((ст; 1зшi; им ь; .:...-:, :::.л. толщину пакрь тHH, pHT-:(j"..:» ñ((B: э;: и—((e .
Польш(ени . (;пер зтурь. > I 3(" .
Вон»»т к ухуд!Це нию ма гнитчья: с я айст:» (примерь(.4 и 5).
Способ не исключает (-азмажнасти обработки собранных магнитаправодав с целью нанесения покрытия на их гговерхность при одновременной термообработке„ не исключается также и понижение температуры расплава ситалла с целью увеличения талип(вы пакры-.
Покрытие характеризуется вькаксй химической устойчивос ью, тер (ас й-костью да 500 С, хорош(». (и изаляцисяkbp (. сва ва . 500 О« --» . пр:.1 нэстью на изги: 1 i :- 200 МН/».-, прс-— насTbl0 HB сжатие 10 1 0(3 Х((/ „. - Кр .", ме того, термическа; обраба-«-.. в г;-сплаве равноценна ат;хигу :э б э .кн тельной а T» осфере.
