Способ получения оптических деталей

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ путем шлифования и полирования заготовок, отличающийс я тем, что, с целью изготовления деталей из пористого стекла, перед шлифованием заготовку из пористого стекла нагревает при 550-600 С в течение 40-50 мин, а после полирования промывают в органическом растворителе , сушат и термообрабатывают при 500-530 С в течение 20-30 мин.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ вит

РЕСПУБЛИН (19) (11)

4(51) С 03 С 23 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и в вто воиоит оввитвъотви (2! ) 3615100/29-33 (22) 07.07.83 (46) 15,07.85. Бюл. 1(26 (72) И.КвМешковский и В.Е.Степанов (71) Ленинградский институт точной механики и оптики (53) 666.. 1. 05 (088. 8) (56) Сулим А.В.Производство оптических деталей. M., Высшая школа, 1964, с. 245- 252.

Отраслевой стандарт ОСТ 3-1899-81.

Заготовки для вьпцелачивания из стекла ДВ-1, 1981. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ путем шлифования и полирования заготовок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью изготовления деталей из пористого стекла, перед шлифованием заготовку из пористого стекла нагревают при 550-600 С в те- чение 40-50 мин, а после полирования промывают в органическом растворителе, сушат и термообрабатывают при 500-530 С в течение 20-30 мин.

1167163

Способ состоит из следующих опера-, ций е

1) Термообработка пористых заготовок.

Изобретение относится к оптике, в частности к отической технологиии и может быть использовано для изготовления оптических деталей из пористого силикатного стекла. S

Целью изобретения является изготовление деталей из пористого стекла.

В табл. 1 приведен режим термообработки заготовок в термостате.

Таблица1

Температура, С

Время выдерж ки, мин

Скорость подъема температу ры (С/мин не более) Скорость снижения

Подъем Выдержка

Снижение Предельное отклонение темпе ратуры, С/ч, не более) От 550-600

От ком- 550-600 натной

До

550-600 до комнатной

2) Блокирование заготовок (в ка- 25 честве материала для крепления заготовок на приспособление используют смолу наклеечную) . Заготовки предварительно нагревают и наносят послойно смолу до тех пор, пока не 3р произойдет насыщение пор; далее заготовки устанавливают на приклеечное приспособление, которое также предварительно нагревают и покрывают тонким слоем смолы.

3). Механическую обработку заготовок, заключающуюся в последовательном шлифовании и полировании двух сторон для получения заданных линейных размеров и формы оптических по- > верхностей, производят с соблюдением переходов номеров абразивных материалов от М40 до М7 и с использованием полирита. Шлифование и полирование проводят на станке типа ШП. Инструментом при шлифовании является латунный шлифовальник. При полировании используют смоляной полироваль,ник (смола полировочная М 9);

4.) Разборку блока ведут воздействием температурного поля (нагреванием на электроплитке).

5.) Промывку деталей проводят в органическом растворителе (бензин, ацетон) в течение 24 ч, при этом удаляют смолу с поверхности изделий и часть смолы, попавшей в поры материала.

6,) Сушка деталей.

7.) Окончательную термообработку проводят в термостате в атмосфере кислорода или воздуха по режиму, указанному в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Температура, С

Время выдержки, мин

Скорость подъема температуры, С/мин

Скорость снижения

Предельное отклонение температуры 5 20-30 50

500-530 От 500-530 до комнатной

Свободное

От комнатной до 500530 охлаждение которые остались в порах материала.

Подъем Выде ржка Снижение

Во время этой операции происходит выжигание компонентов смолы, 40-50 100-30 мин Свободное далее охлажде501м - ние