Устройство для изготовления бесконечных приводных ремней
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ, содержащее пару параллельно установленных с возможностью вращения 7Z гз от привода валиков, привод возвратнопоступательного перемещения одного из валиков для изменения межцентрбвого расстояния между последними и средство для нагрева заготовки ремня, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ремней, средство для нагрева заготовки ремня выполнено в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения последней нагревательной головки с щелевидными пазами для захода участков ветвей заготовки ремня. Ф) О СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„ i 162034 A
4Ш В 29 D 29/00, В 29 К 19;00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l" -
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С5
CO
ЯЮ
4ь (21) 3631837/23-05 (22) 12.08. 83 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) В. И. Кормилкин, В. К. Русаков и В. А. Филатов (53) 678.05:621.852 (088.8) (56) Патент США № 3833322, кл. 425 — 28, В 29 Н 7/22, опублик. 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ ПРИВОДНЫХ
РЕМНЕЙ, содержащее пару параллельно установленных с возможностью вращения от привода валиков, привод возвратнопоступательного перемещения одного из валиков для изменения межцентрового расстояния между последними и средство для нагрева заготовки ремня, отличающееся тем, что, с целью повьпнения качества ремней, средство для нагрева заготовки ремня выполнено в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения последней нагревательной головки с щелевидными пазами для захода участков ветвей заготовки ремня.
1167034
Составитель И. Буслаева
Техред И. Верес Корректор С. Черни
Тираж 645 Подписное
ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор М. Товтин
Заказ 4376/19
Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов, в частности к устройствам для изготовления приводных ремней, например, для аппаратов магнитной записи.
Цель изобретения — повышение качества ремней.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство содержит ведущий валик 1, установленный в подшипниковом узле 2, жестко закрепленном на станине 3 и связанный с электроприводом 4 для его вращения, ведомый валик 5 установленный в подшипниковом узле 6, закрепленном на каретке 7, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по станине 3 посредством электропривода 8, средство для нагрева, выполненное в виде нагревательной головки 9 с щелевидными пазами 10 и 11 для захода участков ветвей ремня.
Головка 9 установлена на станине 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направлению перемещения ремня. Головка 9 выполнена из теплопроводящего материала, например меди. Кроме того, устройство имеет блок 12 управления для взаимодействия со средством для нагрева, электроприводом 4 вращения ведущего валика и электроприводом 8 возвратно-поступательного перемещения ведомого валика.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 13 приводного ремня вырубленная из листового материала, устанавли- 35 вается на выступающие конусные части ведущего и ведомого валиков 1 и 5 соответственно. Посредством блока 12 управления включается электропривод 4 вращения ведущего валика и электропривод возвратнопоступательного перемещения каретки 7
40 с ведомым валиком 5. При этом ведомый валик 5 начинает вращаться за счет сцепления заготовки 13 приводного ремня с ведущим валиком 1. По мере растяжения заготовки 13 приводного ремня за счет из- 45 менения межцентрового расстояния между ведущим и ведомым валиками 1 и 5 заготовка 13 приводного ремня самопроизвольно перемещается вдоль конусной части каждого из валиков на их цилиндрическую часть.
Таким образом, осуществляется вытяжка заготовки ремня.
Затем по команде блока 12 управления отключается электропривод 8 и прекращается изменение межцентрового расстояния между ведущим 1 и ведомым 5 валиками.
Одновременно нагревательная 9 с наконечником, нагретая, например, 320 С, перемещается в вертикальной плоскости на позицию формования заготовки 13 ремня. При этом заготовка ремня при ее перемещении последовательно заходит участками верхней и нижней ветви в щелевидные пазы 10 и 11. При этом осуществляется чередование нагрева участков ремня в зоне нагревательной головки и охлаждение нагретых участков в зоне валиков 1 и 5. Температура нагрева участков заготовки приводного ремня достигает, например, 200 — 220 С, а при попадании на вращающиеся валики 1 и 5 нагретые участки заготовки ремня охлаждаются, например, до температуры ниже 70 С. При таком термоциклировании повышаются прочностные и релаксационные характеристики изготавливаемого ремня при значительном сокращении времени изготовления приводного ремня, так как наличие ограниченной зоны теплового воздействия и применение холодных ведущего и ведомого валиков позволяет совместить процесс термофиксации с процессом термотренировки.
В процессе термоциклирования поддерживается постоянный температурный режим в зоне формования приводного ремня за счет изменения скорости вращения последнего при изменении температуры нагревательной головки 9 в соответствии с изменением температуры окружающей среды и напряжения электропитания. Кроме того, блоком управления поддерживается необходимая скорость, величина продольного растяжения и длительность технологических операций.
После окончания процесса термоциклирования нагревательная головка отводится, а заготовка приводного ремня продолжает вращаться в течение 1 — 2 мин, охлаждаясь до 40 — 60 С, что на 10 — 30 С ниже температуры стеклования полимерного материала. Затем по команде с блока 12 управления отключаются электропривод 4 и вращение ведущего 1 и ведомого 5 валиков прекращается. Приводной ремень 13 снимается и цикл повторяется.
