Устройство для сварки пластмассовых труб

Авторы патента:

B29L23 - Схема кодирования особых изделий, относящаяся к подклассу B29C

B29K101 - Схема кодирования формовочных материалов или материалов для армирующих элементов, наполнителей или предварительно сформованных частей, например вставок, относящихся к подклассам B29B,B29C или B29D

B29C65/10 - с использованием горячих газов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ,ТРУБ, содержащее смонтированные на трубчатом корпусе разжимные и нагревательные элементы, отличаю щ.еес я тем, что, с целью повьшения производительности труда, нагревательные элементы выполнены в виде газонаправляющих сопел, закрепленных посредством пружин на газоподающих патрубках, соединенных с установленным.в трубчатом корпусе газораспределительньм устройством .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕУЗЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3664826/23-05 (22) 18.11.83 (46) 15.07.85. Бюл. 9 26 (72) В.П.Тарногродский, Е.N.Ïîíîìàðåâà и В.С.Новиков (71) Ордена Ленина .и ордена Трудового Красного Знамени. институт электросварки им. Е.О.Патона (53),678.059.4(088.8) (56) Патент США Ф 3668370, 219-373, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 1002161, кл. В 29 С 27/02. 1981.

„„su„„ А

4(3l) В 29 С 65/10, В 29 К 101 00;

В 29 L 23/00 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ПЛАСТМАССОВЫХ,ТРУБ, содержащее смонтированные ча трубчатом корпусе разжимные и нагревательные элементы, отличающееся тем, что,,с целью повьппения производительности труда, нагревательные элементы выполнены в виде газонаправляющих сопел, закрепленных посредством пружин на газоподающих патрубках, соединенных с установленным в трубчатом корпусе газораспределительным устройством.

1167030

flyer. 2

Составитель Л. Грушина

Техред Л.Микеш Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Редактор М.Товтин

Заказ 4375/18 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г;Ужгород, ул.Проектная, 4 о

Изобретение относится fc сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки трубопроводов из полимерных материалов.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности труда эа дчет ускорения процесса разогрева свариваемых торцов труб.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, на фиг. 2 вЂ” газонаправляющее 1о сопло, вид сбоку, иа фиг. 3 вЂ” то же, вид сверху.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит трубчатый корпус 1, на котором смонтированы разжимные IS, элементы 2 и газораспределительное устройство 3 с подающей,газовой магистралью 4. От газораспределительного устройства отходят газоподаюшие патрубки 5».:снабженные газонаправляю-20 щими сопламй 6 с отверстиями 7 и возвратными пружинами 8. Отверстия 7 расположены под углом менее 180 друг о к другу. .Устройство работает следующим 25 образом.

Трубчатый корпус 1 вкатывается внутрь предназначенных для сварки труб 9 и 10,при этом зазор между свариваемыми трубами выставляется yg по шаблону таким образом, чтобы сопла 6 нагревателя свободно входили в этот зазор. После этого с помощью раэжимных элементов 2 центрируется и фиксируется установленное положение труб. Затем через газовую ма гистраль 4 и газораспределительное устройство 3 под давлением подается нагретый газ-теплоноситель. Давлением этого газа сопла выдвигаются в зазор между трубами. После достижения соплами рабочей позиции, когда гаэ-теплоноситель начинает свободной истекать из отверстия 7, давление газа в магистраЛи 4 увеличивают с целью создания избыточного давления (приход газа больше расхода), эа счет которого сопла 6 удерживаются в рабочем. положении на протяжении всего интервала времени, необходимого для разогрева свариваемых поверхностей. После того, как газ начинает свободно истекать через отверстия 7, расположенные под углом менее 180 о друг к другу (фиг. 3), нагревательные элементы начинают вращаться за счет появления реактивной силы вырывающегося иэ отверстий сопел газа, равномерно разогревая свариваемые кромки труб. После требуемого разогрева торцов труб подача газа-теплоносителя прекращается, давление газа падает и выдвижные сопла под действием возвратных пружин 8 втягиваются вовнутрь устройства, а разогретые поверхности прижимают с помощью механизма сжатия. После остывания сварного шва раэжимные элементы сжимаются и трубчатый корпус выкатывается на новую позицию.