Способ ультразвукового контроля сварных швов

 

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ, заключающийся в том, что два ультразвуковых преобразователя устанавливают .на поверхности изделия с одной стороны щва, вводят ультразвуковые колебания и по принятым сигналам определяют качество сварного шва, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и чувствительности контроля, ультразвуковые колебания вводят и принимают вдоль кристаллографического направления 111 сварного щва, а соотношение угла ввода «t, угла w разворота преобразователей один относительно другого и угла У между направлением роста кристаллитов и осью сварного щва определяют из выражения: (siпw+ cos 2vicos2j) + 2tgA(cosw- S - sin2j) cos2j 0. (Л V Ч / О) СЛ CD 00 Фиъ.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1165981

q g G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БЩдщ@дуц — sin2)) cos 2 = О.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712792/25-28 (22) 02.01.84 (46) 07.07.85. Бюл.№ 25 (72) Н. П. Алешин, Н. Н. Волкова и Н. Н. Вадковский (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (53) 620.179 (088.8) (56) 1. Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых аустенитных сварных соединений с толщиной свариваемых элементов от 10 до 40 мм. М., «Союзтехэнерго», 1981, с. 8 — 9.

2. Авторское свидетельство СССР № 877423, кл. G 01 N 29/04, 1981 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ, заключающийся в том, что два ультразвуковых преобразователя устанавливают,на поверхности изделия с одной стороны шва, вводят ультразвуковые колебания и по принятым сигналам определяют качество сварного шва, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и чувствительности контроля, ультразвуковые колебания вводят и принимают вдоль кристаллографического направления (111) сварного шва, а соотношение угла ввода, угла м разворота преобразователей один относительно другого и угла между направлением роста кристаллитов и осью сварного шва определяют из выражения:

1д f(sinw+ cos vlcos2)) + 2tgcL(cosw—

1165981

Изобретение относится к неразрушающим методам и средствам контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле сварных швов изделий с крупнозернистой структурой, например из аустенитной стали.

Известен способ ультразвукового контроля, заключающийся в том, что в изделие вводят ультразвуковые колебания и по принятым сигналам судят о наличии дефектов в сварном шве изделия (1).

Недостатком способа является низкая чувствительность контроля из-за высокого уровня затухания ультразвуковых колебаний в изделиях с крупнозернистой структурой и, в частности в сварных швах с кубической системой сймметрии.

Наиболее близким к изобретению является способ ультразвукового контроля свар. ных швов, заключающийся в том, что два ультразвуковых преобразователя устанавливают на поверхности изделия с одной стороны, вводят ультразвуковые колебания и по принятым сигналам определяют качество сварного шва (2).

Недостатками известного способа являются низкие чувствительность и достоверность контроля, обусловленные сильным затуханием ультразвуковых колебаний из-за их произвольного прохождения через кристаллиты аустенитного сварного шва.

Цель изобретения — повышение достоверности и чувствительности контроля.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу ультразвукового контроля сварных швов, заключающемуся в том, что два ультразвуковых преобразователя устанавливают на поверхности изделия с одной стороны шва, вводят ультразвуковые колебания и по принятым сигналам определяют качество сварного шва, ультразвуковые колебания вводят и принимают вдоль кристаллографического направления (111) сварного шва, а соотношение угла d ввода, угла w разворота преобразователей один относительно другого и угла 3 между направлением роста кристаллитов и осью сварного шва определяют из выражения:

tgQ(sinw+ cos wcos2 ) + 2tgd.(cosw— — sin 2)) cos2$%.

На фйг. 1 представлена схема реализа10 ции способа вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — номограмма для выбора параметров контроля.

Схема,црдержит два преобразователя 1 и 2, устайовленные на изделии 3 с одной стороны сварного шва 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Преобразователи 1 и 2 с углами А ввода устанавливают на поверхности изделия

3 вблизи сварного шва 4 на расстоянии один от другого и вводят ультразвуковые колебания одним из преобразователей 1 в контролируемое соединение под заданным углом. Прием отраженных от дефектов сигналов осуществляют преобразователем 2, развернутым относительно первого на угол, 25 выбираемый по номограмме, учитывающей соотношение углов, d. u w.

При этом ввод и прием ультразвука осуществляется таким образом, что его направление совпадает с кристаллографической осью (111) — направлением, в котором наблюдается наименьшее затухание ультразвука по сравнению с другими направлениями кристаллографических осей кубической системы симметрии кристаллитов сварного шва.

Таким образом, способ ультразвукового контроля сварных швов изделий из аустенитных сталей с кубической системой симметрии кристаллитов позволяет существенно повысить чувствительность и снизить уровень помех на 6 дБ по сравнению

40 с известными способами ультразвукового контроля.

1165981

Quz.

Ы, граР

УО

Г =Л

«70

Р =Ы

3"«Ю

Г=Я

1= Я

4 =45

=40

3 =УХ =Л

Г= ЮО граЮ

Л 40 4,у Ю 55 бд б1 70 7Х

Угол Юоанн

Фиг. У

Составитель Н. Слюсаренко

Редактор P. Циника Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 4303 37 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4