Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiOj, , CaO, MgO, KjO, NajO , .и , отличающаяся тем, что, с целью повьипения морозостойкости и истираемости и получения матового бархатистого покрытия, она дополнительно содержит ВаО и 2пО при следующем соотношении 1 омпонентов , мас.%: 44,39-46,82 SiO 8,99-10,68 AliOj 21,69-24,65 CaO 0,40-0,49 MgO 1,85-2,23 К.,0 2,02-2,43 7,75-8,93 , 2,5-2,58 Fe,,0 0,85-4,25 ВаО 1,08-5,42 ZnO ff

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСПУБЛИК

50 А (l9) (k1) 4(5!) С 03 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 368291.7/29-33 (22) 30. 12. 83 (46) 07. 07. 85. Бюл. )) 25 (72) Ю.Х. Попова и Б.Г. Тищенко (7l) Харьковский ордена Ленина по- литехнический институт им. В.И. Ленина (53) 666,295.2(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

@533560, кл. С 03 С 9/00, )974.

2. Авторское свидетельство СССР

У 1025677 кл. С. 03 С 9/00, 1981 (прототип), (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая SiO

А1 0, СаО, MgO, К О, Na O, В О .и

FeqO, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и истираемости и получения матового бархатистого покрытия, она дополнительно содержит ВаО и ZnO при следующем соотношении Компонентов, мас.X:

Si0 44,39-46,82

А1 0 8,99-10,68

СаО 21,69-24,65

Мяо 0,40-0,49

К О 1,85-2,23

Na O 2,02-2,43

В О 7,75-8,93

Fe О 2,5-2,58

ВаО™ 0,85-4,25

ZnO 1 08-5,42

1165650

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических плиток для облицовки стен и настила полов .

Известна глазурь tl), включающая мас,X:

SiO 62,5-66,3

Alп0, 5,6-7,1

Вп05 12,7-!3,8

1О

СаО 2,7-3,2

MgO 0,3-0,5

ZnO 2,0-2,3

Ма 0 5,0-6,0

1,0-1 3

ВаО 3,3-3, 7

Недостатками этой глазури являются необходимость фриттования сырьевых материалов, высокая температура обжига, / многокомпонентность шихтового состава >0 ,Э что затрудняет и усложняет дозировку при загрузке, и высокая истираемость.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури С23, содержащий, мас,X: 25

SiO 49,79-54,30

А1 0п 11э71 13 60

СаО 18,69-22,4

Mg0 0,25-0,28

К О 2,22-2,58

МапО 2,13-3,00

В О 7,11-8,19

Fe О 1,62-2,05

О,О3-О,05

Одйако, известная глазурь имеет низкую мороэостойкость, высокие блеск и истираемость.

Цель изобретения — повышение мороэостойкости и истираемости и получение матового бархатистого покрытия. 40

Цель достигается тем, что глазурь, включающая 810, A1 0, CaO, MgO, КпО, Na О, В20э и Ре Оп, дополнительно содержит ВаО и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: 45

Si0 . 44,39-46,82

А1 0з 8 99 10 68

СаО 21,69-24,65

М80 0,40-0,49

К20 . lю,85 2.23 50

Na O 2,02-2,43

ВпОп 7,75-8,93

Fe O3 2,5-2,58

ВаО 0,85-4,25

Zn0 1,08-5,42 .

Для получения укаэанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас.Ж:

Глина 4-6

Датолитовый концентрат 51-59

Мариуполитовые отходы 31-37

Углекислый барий 1-5

Окись цинка 1-5

Положительный эффект достигается эа счет введения в шихтовый состав нефриттованной глазури отходов химико-металлургического производствамариунолитовых отходов °

Мариуполитовые отходы " сырье, получаемое в качестве отходов на Донецком химико-металлургическом комбинате. Химический состав мариуполитовых отходов следующий, мас.X:

SiO 58,69; AlzO> 20 501 РеаОз

1,88; Fe0 2,08; СаО 2,50; MgO

1,05; К О 5,18; Na О 5,89; 80

0,03,п.п.п 2,12.

Наличие в мариуполитовых отходах нефелина, эгирина и альбита позволяет использовать егб в качестве комплексного сырья для глазури, так как указанные минеральные фазы благоприятны для образования расплава при пониженных температурах обжига и создания глазурного покрытия с повьппенными физико-механическими показателями.

Приготовление глазури осуществляют известным способом без предварительного фриттования. Измельчение шихтовых материалов производят в шаровых мельницах до остатка на сите 00560,1-0,27. плотностью глазурной суспенэии 1,60-1,62 г/см . Глазурь наносят на изделия методом полива или распыления как при однократном, так и при двукратном способах обжига.

При температуре обжига 880-900 С глазурь хорошо разливается на иэделия, имеет плотное сцепление с основной, КТР (6,73-6,83 J 10 9 град матовую бархатистую поверхность бледно-кремового цвета, В табл.l приведены конкретные составы глазури.

В табл. 2 представлены свойства составов глазури.

Внедрение предлагаемого состава в производство не требует дополнитель ных затрат так как приготовление глазури осуществляется в существуюТ а б л и ц а 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас.X,â составе

1 1

46,82

45,6) 44,39

Si0

8,99

)0,68

9,83

A)ÿ оз

2) i69

23,17

24,65

СаО

0,44

0,49

0,40

)180

2,23

2,04

1,85

2,02

2,43

2,23

Na>0

8,93

7,75

8,34 в о, 2,58

2,54

2,50

F

4,25

2,55

0 85

ВаО

1,0В

3,25

5,42

ZnO щих на заводах помольных агрегатах.

Низкая температура плавления позво.ляет использовать их при скоростных!

165650 4 резкимах обжига в современных автои». тизнрованных поточно-конвейерных агрегатах.

1165650

Таблица 2

Показатели свойств

Известный

Плотность глазурной суспензии, г/см

1,50-1,58

1,58

1,57

l,57

Температурный интер-: вал обжига, С

820

820

820

880 начало

1060

1060

1060

ll00 конец

Оптимальная температура обжига, С 940

940

940

940

Длительность обжига, мин 38

38

6,83

6,78

0,04

0,03

Морозостойкостьр циклы

>75

>75

>75

20,5 бархатистое

22 покрытие

21

Матовое

Блеск, Х

Составитель И. Ильиных

Редактор Н. Яцола Техред С.йовжий Корректор И. Эрдейи

Заказ 4280/21 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

КТР, 10 град 6, 73

Истираемость, г/см 0,07

Состав

2 j 3

6,16-6,76

0,09-0,10

43-45

Блестящее покрытие