Способ изготовления клиновидных пластин

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВИДНЫХ ПЛАСТИН, включающий операции нагрева и ковки заготовки на прямоугольную пластину и протяжку прямоугольной пластины на клин путем обжатия ее по большим граням, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения расхода металла, перед обжагтием пластины по ее большим граням осуществляют ее протяжку обжатием по малым граням с получением равнобедренной в плане призмы, отношение площадей оснований которой определяют по следующему соотношению: F,

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕ 30 (21) 3421204/25-27 (22) 09.04.82 (46) 23,06.85, Бюл.Н 23 (72) А.К.Онищенко В.А.Савкин

Э.В.Веретенников,З.Г.Унанян, Е.К.Сташук, И.Р.Крянин,И.Н.Стуль, С.П.Нестерцев,И.Н.примак и В.А.Крылов (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (53) 621.73 (088.8) (56) 1.Тюрин В.А. Теория и процессы ковки слиткрв на прессах. М., Ма-, шиностроение",1979 с.95.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 3212821/25-27, кл.В 21 3 5/00,1980. (51) В 21 J 5/00; В 21 К 11/10 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВИДНЫХ ПЛАСТИН, включающий операции нагрева и ковки заготовки на прямоугольную пластину и протяжку прямоугольной пластины на клин путем обжатия ее по большим граням, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода металла, перед обжа-. ткем пластины по ее большим граням

1 осуществляют ее протяжку обжатием по малым граням с получением равнобедренной ,в плане призмы, отношение площадей оснований которой определяют по следующему соотношению.

Г = (О,!Π—, 0,58) F где F< " площадь малого основания — площадь большого основания.

1)62540 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов ковки клиновидных поковок.

Известен способ изготовления клиновидных поковок осадкой заготовки пря- моугольного или круглого сечения . между наклонными плитами ()) .

Недостатками данного способа являются большое усилие деформирования при осадке слитка, особенно при 30 изготовлении крупногабаритных изделий, из-за большой площади контакта между заготовкой и инструментом, а также низкое качество изделий за счет неравномерности структуры и 15 свойств. по сечению.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления клиновидных пластин, вклю- 20 чающий операции нагрева и ковки заготовки на прямоугольную пластину и протяжку прямоугольной пластины на клин путем обжатия ее по большим граням и позволяющий изготавливать круп-25 ногабаритные изделия Ц .

Недостатком известного способа является повышенный расход металла при ковке изделий типа пластин в виду неравномерного уширения заготовки по длине клина. В результате изделие приобретает "секирообразную" форму и при окончательной механической обработке большой объем металла удаляют в отход. 3S

Цель изобретения — снижение расхода металла.

Указанная цель достигается тем, что при способе изготовления клико- 49 видных пластин, включающем операции нагрева и ковки заготовки на прямоугольную пластину и протяжку прямоугольной пластины на клин путем обжатия ее по большим граням, перед обжатием пластины по ее большим граням осуществляют ее протяжку обжатием по малым граням с получением равнобедренной в плане призмы, Отношение площадей оснований которой эО определяют по следующему соотноше,нию:

F> = (0,10 —, 0,58) Г . где Fi — площадь малого основания;

à — плОщадь большОгО ОснОва2. ния, На фиг.1 изображена прямоугольная пластина; на фиг.2 — пластина в виде равнобедренной призмы; на фиг.З вЂ” клиновидная пластина.

Способ ковки клиновидных пластин осуществляют следующим образом.

Сначала путем ковки слитка получают прямоугольную пластину фиг.1) шириной А, длиной L и толщиной т, Затем протяжкой, путем обжатия по . малым граням, прямоугольную пластину проковывают на равнобедренную в плане призму с отношением площадей оснований

Г„ = (0 10 вЂ, 0,58) Г

1 pe F1 — площадь малого основания;

F — площадь большого основания соответственно с размерами сторон оснований А и Б и толщиной 6

При коэффициенте уширения меньше

0,1 не достигается проработка металла по всему сечению, а при коэффициенте уширения больше 0,58 протяжку не проводят из-за больших напряжений сдвига.

Затем заготовку в виде равнобедренной призмы в плане протягивают на плоских или наклонных байках на клин путем обжатия ее по большим граням. В результате получают клиновидную пластину шириной А и максимальной толщиной 1 . При этом при окончательной протяжке регламентируется величина относительной подачи в зависимости от исходных размеров равнобедренной призмы.

Пример. Изготовление клиновидной пластины с размерами в плане )500z х2000 мм, максимальной толщиной

200 мм и уклоном 12 на длине 500 мм, Сталь 40ХЗГ)4Н9.

Сначала из слитка массой 7 т на прессе 2000 тс ковкой получают прямоугольную пластину шириной

1500 мм, толщиной 200 мм и длиной

2000 мм. Затем ковкой по малым граням пластины один из ее концов на расстоянии 400 мм от края выполняют в виде равнобокой призмы с размерами большого основания 1500 х 200 мм

CFz) и малого 1160 х 200 мм (Г,))

После рубки излишка общая длина пластины 1840 мм.

Затем заготовку нагревают до 1150ОС и проводят протяжку в наклонных бойках путем обжатия по большим граням равнобокой призмы за один ход пресса. При этом шириз 1162540 4 на пластины по всей длине клина ста-:. чить максимальное уширение заготов,новится одинаковой и равной 1500 w, ки. длина 2000 мм в данном случае отно- Использование изобретения позвошение площадей Г,/Р = 0,58, так ляет сократить расход металла при как при этом начальная относитель- g изготовлении крупных поковок клиноная подача равна 2 и позволяет полу- видной формы.

ФивЗ

Составитель В.Шебалкин

Редактор О.Головач Техред А.Кикемеэей .

Корректор В.Синицкая

Заказ 3992/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",r.Ужгород, ул.Проектная,4