Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Авторы патента:

C04B26/30 - соединения, содержащие связь металла с углеродом или кремния с углеродом

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДОЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая минеральный компонент, органическую и волокнистую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения прочности конечного продукта , она содержит в качестве-минерального компонента вспученный перлитовый песок, в качестве органической добавки - соль лигносульфоновой кислоты, в качестве волокнистой добавки - асбестовое волокно при,следукядем соотношении компонентов , мас.%: Вспученный перлитовый песок14-17 (Л Соль лигносульфоновой кислоты 41-51 Асбестовое волокно 10-12 Вода25-30

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 04 В 26 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

41-51

10-12

25-30

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3640947/29-33 (22) 15.07,83 (46) 15.06 ° 85. Бюл. В 22 (72) Ю.E.Ïîíîìàðåâ, А.Е.Кочов, Б.А.Ксандопуло, С.И.Гончаров и P.À.Àíäðèàíoâ (53) 666.974.64(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М - 530005, кл. С 04 В 21/08, С 04 В 31/02, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 628129, кл. С 04 В 31/02, 31/20, 1977 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1161495 А (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая минеральный компонент, органическую и волокнистую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повьппения прочности конечного продукта, она содержит в качестве минерального компонента вспученный перлитовый песок, в качестве органической добавки вЂ” соль лигносульфоновой кислоты, в качестве волокнистой добавки вЂ” асбестовое волокно при„следуюшем соотношении компонентов, мас.X:

Вспученный перлитовый песок 14-17

Соль лигносульфоновой кислоты

Асбестовое волокно

Вода

Таблица. 1

Компоненты

Асбестовое волокно

Вода

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей для полимербетона, 5

Известна шихта для изготовления легкого заполнителя, включающая, вес.Ж: каолин 51-12; огнеупорная глина 10-15; перлит 8-10; техническое топливо 12-14, которая для 10 снижения объемной массы и уменьше-

Ъ ния теплопроводности заполнителя дополнительно содержит диаммонийфосФя 8-10 (I).

Недостатком данной шихты являет- 15 ся включение дефицитных составляющих (каолина, диаммонийфосфата и др.), а также большой расход топлива,,ак в составе шихты, так и при производстве легкого заполнителя. 2Î

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая, мас.Ж; 25

Глинистое сырье 77,5-76,8

Волокнистые отходы первичной обработки шерсти 0,9-1,4

Вода ОстальноеИ.ЗО

Недостатками известной сырьевой смеси являются большая объемная масса и то, что введение волокнистых отходов первичной обработки шерсти снижает прочность конечного продукта, 35 хотя и способствует повышению прочности сырцовых гранул.

Цель изобретения вЂ снижение объемной массы и повышение прочности конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая минеСоль лигносульфоновой кислоты

Вспученный перлитовый песок

495 2 рнльныи компонент, органическую и волокнистую добавки и воду, в качестве минерального компонента содержит вспученный перлитовый песок, в качестве органической добавки вЂ” соль лигносульфоновой кислоты, а в качестве волокнистой добавки вЂ” асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Вспученный перлитовый песок (ВПП) 14-17

Соль лигносульфоновой кислоты 41-51

Асбестовое волокно 10-12

Вода 25-30

Соль лигносульфоновой кислоты (СДВИГ является связующим, вспученный перлитовый песок вводится для образования основы гранул, асбестовое волокно для улучшения структуры и повышения прочности гранул.

Сырьевую смесь для получения пористого заполнителя получают по следующей технологии: вспученный перлитовый песок, асбестовое волокно и СДБ смешивают, а затем добавляют воду. Полученную смесь гранулируют, пропуская через шнековый пресс, сушат и термообрабатывают при 350 С во вращающейся печи.

Составы сырьевых смесей пористого заполнителя приведены в табл. 1, а физико-механические свойства их вЂ” в табл, 2.

Получен пористый заполнитель, имеющий значение коэффициента конструктивного качества в 2 раза превышающее этот показатель у керамзитового гравия, взятого в качестве прототипа, При объемной массе полученного заполнителя в 1,3 раза меньшей, чем у прототипа, его прочность увеличивается в 1,8 раза.

Содержание, мас.%, по примерам

1161495

Таблица 2

CocTRBht

Объемная масса в куске, кг/м

0,88

529

1,3

400

1,6

450

Составитель Л.Булгакова