Этилдиаллилегексадециламмоний бромид в качестве модифицирующей добавки к латексному связующему для нетканых материалов
Этилдиаллилегексадециламмоний бромид формулы (I) СН2-СН-Ш2 ф С1бНз5. 0 1. Вг -
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ115 9 2
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
}la ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3683665/23-04 (22) 29.12.83 (46) 07.06.85. Бюл. 9.21 (72) А.Н. Праведников, Е.Б.Малюкова, Г.К; Залыгина, И.А. Грицкова, В.M. Горчакова, Г.А. Добромыслова, В.В. Егоров, В;Н. Орлов и В.П.Зубов (71) Московский ордена Трудового
Красного Знамени институт тонкой химической технологии им.M.Â.Ëîìoíîсова и Научно-исследовательский физико-химический институт .им. Л.Я.Карпова (53) 547.233(088.8) (56) 1. Патент Франции В 1379680, кл. С 08 L 33/06, опублик. 1964.
2.,Авторское свидетельство СССР
У 949441, кл. С 08 L 33/06, 1983.
3. Авторское свидетельство СССР .У 1038338, кл. С 07 C 87/30, 1983.
4(51) С 08 L 39/00j С 07 С 87/30// .D04H 1 64 (54) ЭТИЛДИАЛЛИЛЕГЕКСАДЕЦИЛАММОНИИ
БРОМИД В КАЧЕСТВЕ ИОДИФИЦИРУНФЦЕИ ДОБАВКИ К ЛАТЕКСНОМУ СВЯЗУЮЩЕМУ ДЛЯ
НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ . (57) Этилдиаллилегексадециламмоний бромид формулы (1) 2, СН СЯ,@ г 16
М В.р
СН,= Сн-Сн, е2Н, в качестве модифицирующей добавки к латексному связующему для нетканых материалов.
11599
Изобретение относится к новому химическому соединению этилдиаллилегексадециламмоний бромиду в.качестве модифицирующей добавки. к латексному связующему для нетканых
I материалов .
Известна модифицирующая до анка в виде поликарбоновых кислот к латекс» ному связующему. на основе сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты 10 и метакриловой кислоты j1) .
Однако данная добавка хотя и улучшает прочность нетканого материала, но не придает связующему неббходимых термосенсибильных свойств, что ве" 15 дет к большой миграции связующего при сушке нетканого материала и ухудшению его качества.
Наиболее близким к ивобретению по технической сущности является 2р использование в качестве модифицирующей добавки сульфата гидразина или полиэтиленгликоля к латексному связующему на основе сополимеров эфиров акриловой.и метакриловой кис- 25
Г от и ненасыщенной карбоновой кислоты (2g, Однако при применении известной добавки не обеспечивается достаточная термосенсибильность связу1ощих и необходимые физико-механические показатели пленок и нетканых материалов.
Структурным аналогом являются соединения Я формулы
5 1 О+
Ц -X-2@X
И 4р, где 6„- алкил, С - С 6, Й вЂ” алкил, С вЂ” Са 1 =Р, — алкил, С вЂ” С8, являющиеся катализаторами для дегидрогалоидирования галоидуглеводоро- 45 дов.
Однако сведения об использовании структурных, аналогов в качестве модифицирующих добавок.в сополимерные56 латексы отсутствуют.
Целью изобретения является новышение термосенсибильнык свойств связующего для нетканых материалов и улучшение физико-механических пока" 55 зателей пленок.
Поставленная цель достигается новым химическим соединением — этил-, \
32 2
-д,pl-диаллилегексадециламмоний бро мидом формулы
Сня н 2 О+ г ен-зз
У .ВГ
Сн = Сн-Сн, Е>н> в качестве модифицирующей добавки, вводимой в сополимерный латекс на основе бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты.
Модифицирующая добавка синтезирована по методике, описанной в примере 1.
Пример 1. Берут 1М диаллил," амнна и 1,0 М бромистого цетила, помещают в двойной объем этанола и кипятят 2-3 ч при 80 С. После охлаждения добавляют 1,2 .М КОН в этаноле. Фильтруют, затем фильтрат перегоняют, Выход 43%. Температура кипения цетилдиаллиламина составляет 164 С/5 мм рт.ст.,11 9, — 1,4591.
К цетилдиаллиламину (1 М) прибавляют 4 М бромистого этила. Кипятят
6 ч, Избыток бромистого этила отгоняют. Продукт высаживают эфиром и перекристаллизовывают из сухого ацетона. Выход 75%.
Данные ИКС: 1,„ 1740 см ", и=с=
1640 см . Данные,ЯМР: 8,„.«= 446
460 Гц. Данные элементного анализа:
С .. Н И .Bt теорет. - 67,0,11,15 3,25 18,6 практич. 64,3 13 33 4,00 17,6 П p HiM е р 2. К 100 мл латекса, содержащего 30 г сополимера на основе буткпакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты (80:13:7 об.%) и 3 г эмульгатора С-10 (оксиэтили- рованный сульфированный монилфенол) добавляют 50 мл 0,5%-ного водного .. раствора модифицирующей добавки (0,83% к .массе полимера) . Из:полученной смеси формируют пленки, а также используют для получения клееных нетканых материалов. Свойства латексов и пленок приведены в таб; лице.
Hp и м е р 3. Смешивают все компоненты, как в примере 2, но.исполь-.
,зуют 3,5%-ный раствор модифицирующей добавки (5,6% к массе нолимера)
Пример 4. Смешивают все компоненты, как в примере 2, но используют 0,6%-ный раствор модифицирующей добавки- (1% к массе полимера).
3,1
Hp и м е р 5. Смешивают все компоненты, как s примере 2, но используют 3,0%-ный раствор модифицирующей добавки (5% к массе полимера).
Пример 6 ° Смешивают все компоненты, как в примере 2, но используют 2,0-ный раствор модифици, рующей добавки (3,3% к массе полиме ра).
Как видно .as таблицы, использование предлагаемой модифицирующей
Состав латексного связующег.!
Набухание в органических растворителяк
Физико-механические свбйства пленок
Перхлор Циклоэтилен гексанон
Внешний вид очть зрыН/см
Латекс +
0 83 % добавки
70 . 11,5 9,5 280 Прозначиая, Ф эластичная
12,5 15,8
5,6 Ж добавки
75 15, 0 11, 2 380 Мутная, эластичная
8,0 10,4
1 0 Х добавки
52 2,5 16,5 300 Прозрачная, эластичная
2,5 3,1!
5,0 % добавки
55 2,0 28,0 430
3,8 4,0
4,1 4 5
48 1 8 27 5 350
3,: 3 Х добавки
По известному способу C2) 60 20,0 3,4 270 Мутная
Раство- . Раст
:ряются воря|" ются
Составитель В. Буров
Редактор Т. Кугрышева ТехредM.Гергель
Корректор Л. Пилипенко. Заказ 3689/22 Тираж 4?5 - Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва; Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Температура астабилизации связ:ующе го, С
Мигр цяя полк мера
as сред него слоя нетк ного материал
159932 ф добавки придает латексному связую щему низкую температуру астабилизации, что ведет к снижению миграции связующето из средних слоев нетканого материала в 10-15 pas по сравнению С известным способом, при этом прочность пленок в 6-9 раз выше, Кроме того, пленки, полученные предлагаемым способом,, обладают большей
10 отойкостью к действйю органических растворителей, чем пленки, получен- ные известным способом.


