Способ контроля процесса обработки дробью
Способ контроля процесса обработки дробью, при котором датчиком фиксируют параметр обработки и по нему судят об ее интенсивности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, берут дополнительный датчик и одновременно двумя датчиками замеряют давление от удара одной дробинки и потока дроби, причем в качестве контролируемого параметра выбирают удельный расход дроби, при этом оба датчика помещают в зону действия потока дроби в одной плоскости максимально близко один от другого, а удельный расход определяют по формуле где Fср - среднее усилие потока дроби;
- средний импульс и средняя продолжительность удара одной дробинки; Sп - площадь контактной поверхности датчика потока.
Изобретение относится к упрочняющей обработке металлических деталей машин методами поверхностного пластического деформирования. Цель изобретения повышение точности контроля процесса обработки дробью путем раздельного определения скоростной и расходно-скоростной характеристик потока дроби. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - осциллограмма единичных ударов; на фиг. 3 то же, давления потока дроби. Устройство имеет площадь 1 контактирования на чувствительном стержне 2 датчика 3 единичного удара с усилителем 4, связанным с осциллографом 5, который в свою очередь связан с усилителем 6 датчика 7 потока. Датчик 7 потока имеет чувствительный стержень 8 с площадью 9 контактирования. Датчики 3 и 7 во время обработки подвергаются воздействию дроби 10. Контроль удельного расхода дроби по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Датчики 3 и 7 могут быть выполнены в одном корпусе или в раздельных корпусах. Оба датчика помещают в зону действия потока дроби. Чтобы скоростные характеристики потока были одинаковыми, оба датчика закрепляют в одной плоскости максимально близко один к другому. При контроле процесса обработки дробью оба датчика одновременно вводят в контролируемый поток дроби 10. Датчик 3 единичных ударов имеет чувствительный стержень 2, воспринимающий удары отдельных дробинок, площадь 1 контактирования которого с обрабатывающей средой составляет где D0 диаметр стержня, передающего импульс удара на чувствительный элемент датчика 3. Величина D0 (0,8 1,2)D, где D - диаметр дроби. Данное соотношение выбирается для того, чтобы исключить одновременный удар по площади контактирования единичного датчика двух дробинок. Чувствительный стержень 8 датчика 7 потока имеет площадь контактирования 9 с потоком
, где Dn диаметр стержня, передающего давление потока на чувствительный элемент датчика 7 потока. Величина Dn
5D и зависит от расхода дроби и заданного размера зоны, для которого определяют удельный расход дроби. Датчик потока одновременно или с некоторым сдвигом во времени воспринимает удары нескольких дробинок. По предварительно оттарированной осциллограмме датчика 3 единичных ударов (фиг. 2) рассчитывают средний импульс единичного удара
где
n количество i-х импульсов на осциллограмме
Fi f(ti) единичных ударов;
ti длительность i-го удара;
средняя продолжительность единичного удара. По предварительно оттарированной осциллограмме датчика 7 потока дроби (фиг. 3) определяют среднее усилие Fср, создаваемое давлением потока дроби, на площади Sn. Величину Fср определяют средней линией на осциллограмме Fn f(t). Произведение Fср
t характеризует средний импульс потока дроби за время
t единичного контактирования. Тогда количество дробинок N, одновременно ударяющих за время
t на площади зоны обработки Sn определяется отношением
Удельный расход дроби g вычисляют по формуле
или, подставляя (2) в (3), получают
Скорость потока дроби V определяют по осциллограмме единичного удара соотношением
где m масса одной дробинки.
Формула изобретения

где Fср среднее усилие потока дроби;

Sп площадь контактной поверхности датчика потока.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3