Устройство для шлифования сдвоенных кулачков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СДВОЕННЫХ КУЛАЧКОВ, содержащее установленнь1й соосно с обрабатываемым кулачком в качестве копира обработаннь1Й первый кулачок, раму с осью качания,имеющую возможность переме щения относительно обрабатываемого кулачка с размещенными на: ней рычагами , несущими следящий ролик и шлифовальный шпиндель .именяцими длины, соответствунщие длинам плеч рычагов толкателей кулачково-рычажного ме ханизма , а диаметры шлифовального круги и ролика соответствуют диаметрам роликов толкателей кулачково-рычажного механизма, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, С целью повышения качества поверхности, следящий ролик и копир устаеовлены с возможностью совместного перемещения вдоль своих осей. . V) С ч ш ел ф ф К|

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

4(51l В 24 В 19/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТИУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601956/25-08 (22) 15.08.83 (46) 07.06.85. Бюл. У 21 (72) В.А.Рыбаков, Б.А.Прибылов и В.Т.Лисов (71) Чебоксарское специальное конструкторско-технологическое бюро по бесчелночным ткацким станкам (53) 621.925.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1006175, кл. В 24 В 19/12, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ:

СДВОЕННЫХ КУЛАЧКОВ, содержащее установленный соосно с обрабатываемым кулачком в качестве копира обрабо танный первый кулачок, раму с осью

„„Я0„„115 767 качания, имеющую возможность переме- щения относительно обрабатываемого кулачка с размещенными на.ней рычага-. ми, несущими следящий ролик и шлифовальный шпиндель,,имеющими длины, соответствующие длинам ппеч рычагов . толкателей кулачково-рычажного меха» низма, а диаметры шлифовального круга. и ролика соответствуют диаметрам роликов толкателей кулачково-рычажного механизма, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества поверхности, следящий ролик и копир установлены с возможностью совместного перемещения вдоль своих осей.

7 г ролика 12 соответствуют диаметрам оликов толкателей (не показано);

Привод 15 вращения шлифовального пинделя 13 установлен соосно с осью ачания рамы 8 на корпусе шлифовальной бабки. На раме 8 установлен прометочный сдвоенный шкив 16 для передачи вращения шпинделю от привода посредством ременных передач 17 и 18. .Силовое замыкание следящего ролика 12 с кулачком-копиром 4 обеспечивается пружиной 19 растяжения и весом качающихся частей рамы 8.

Предлагаемое устрбйство работает следующим образом.

В центрах устанавливают кулачковый валик 3 (фиг.2). Шлифовальную бабку

7 с рамой 8 подводят к обрабатываемому кулачку 2, при этом рабочая поверх-, ность следящего ролика 12 соприкаса-. ется с профилем кулачка-копира 4.

Включают привод вращения обрабатываемого кулачка, после чего осуществляют дальнейший подвод шлифовальной бабки

7. Рама 8 поворачивается вокруг оси качания, растягивая .пружину 19, до соприкосновения шлифовального круга с профилем шлифуемого кулачка 2. За" тем шлифование производят включением подачи шлнфовальной бабки s рабочем режиме до получения требуемого размера с припуском под выхаживание, которое происходит.без подачи за 3-4 оборота кулачкового валика, после чего шлифовальную бабку 7 отводят в исходное положение и выключают станок.

При обработке обрабатываемый кула-. чок .перемещают вдоль,оси шлифовального круга. Собственно, перемещаются вдоль оси кулачок-копир и ролик совместно. Износ шлифовального круга равномерный.

Ф 115976

Изобретение относится к машино- и строению и может быть использовано р при шлифовании профилей сдвоенных кулачков кулачково-рычажных механиз- ш мов с кинематическим замыканием. к

Цель изобретения - повышение качества обработанной поверхности. жу

При перемещении ролика вдоль своей оси совместно с копиром сохраняется постоянство их контакта, которое 10 при двугом исполнении может быть нарушено из-за перемещения копира и обрабатываемого кулачка в продольном. направлении. Обрабатываемый кулачок, перемещаясь в продольном направлении 13 относительно шли@овального круга, позволяет получить равномерный его износ, что в конечном итоге улучшает качество поверхности.

На фиг.1 представлена схема пред« .yg лагаемого устройства, на фиг.2схема шлифования и привод вращенияшлифовального шпинделя.

Устройство содержит привод 1 вращения обрабатываемого кулачка 2, вы- 2 полненного заодно целое с валиком 3 и кулачком-копиром 4, стол 5 с центрами 6 и шлифовапьную бабку 7. Кулачок 4 расположен соосно и выполнен сдвоенным с обрабатываемыми кулачком 2.

Йпифовальная бабка 7 .содержит. раму 8 с осью 9 качания. На раме размещены рычаги 10 и 11, на которых установлены следящий ролик 12 с воз35 можностью продольного перемещения вдоль оси и вращения вокруг нее в контакте с копиром 4, который также можег перемещаться, и шлифовальный шпиндель 13, имеющие длины, соответствующие длинам плеч рычагов толкаталей кулачково-рычажного механизма, а диаметры шлифовапьного круга 14

1159767

)159767

Составитель И.Кольбич

Редактор Н.Гунько Техред Т.Дубинчак Корректор С.Черни

Заказ 3649/14 . Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4