Подпорно-теплообменное устройство вращающейся печи

 

I.ПОДПОРНО-ТЕЕПООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее свободно расположенный и зафиксированный от осевого перемещения подпорный элемент, отличающееся тем, что, с целью повьтаения эффективности теплообмена, подпорный элемент выполнен в виде шарнирно соединенных между собой в гусеничную цепь звеньев. 2. Устройство по п.I, отличающееся тем, что оно снабжено катками, расположенными между верхней и нижней ветвями гусеничной цепи.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4gsly F 27 В 7/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ баряиии лDh . 7ЕУО

A ГДЕ neVv

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 l ) 3523944/29-33 (22) 21.12.82 (46) 23.05.85.Бюл. В 19 (72) В.А.Чурюмов (53) 666..94.041(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

Ф 901785 кл. F 27 В 7/20, 1978.

Z. Авторское свидетельство СССР

У 953409, кл. F 27 В 7/20, 1981 (прототип). (54) (57) 1. ПОДПОРНО-ТЕПЛООБИЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАКЗЦЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее

„„SU„, 1157329 А свободно расположенный и зафиксированный от осевого перемещения подпорный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, подпорный элемент выполнен в виде шарнирно соединенных между собой в гусеничную цепь звеньев.

2. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено катками, расположенными между верхней и нижней ветвями гусеничной цепи.

1157329

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть ис» пользовано в промышленности строительных материалов.

Известно подпорное устройство вра- щающейся печи, содержащее корпус, футеровку и свободно расположенное и зафиксированное от осевого.переме" щения подпорное устройство, выполненное в виде кольца с сегментом, 1б которое обеспечивает уменьшение скорости материала !

Недостатком известного устройства является малая степень торможения материала. 15

Наиболее близким по техю;ческой сущности и достигаемым результатам к изобретению является подпорное устройство вращающейся печи, выполненное н ниде снободно расположенного и эа- о фиксированного от осевог подпорного элемента — шнека Г2.1.

При применении такого устройства материал в большей степени тормозится обкатынающимся внутри печи шнеком, чта обеспечинает большое торможение, а следовательно, и большой нагрев материала.

Недостатком известного устройстна является низкая эффективность теп" лообмена иэ-за малой поверхности теплообмена.

Целью изобретения является повышение эффектинности теплаобмена, Укаэанная цель достигается тем, что в подпорно-теплообменном устройстве вращающейся печи, содержащем свободно расположенный и эафиксиронанчый от осевого перемещения подпорный элемент, последний выполнен в виде соединенных между собой н гусеничную цепь звеньев. При этом устройство может быть .снабжено катками, расположенными между верхней и нижней ветвями гусеничной цепи. !

На фиг, 1 показана печь на участке установки теплообменника, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг,1.

Внутри печи 1 свободно расположена замкнутая гусеничная цепь 2, состоящая иэ шарнирно соединенных меж" ду собой звеньев 3, которые могут иметь окна 4.

Размеры и количество звеньев 3 определяют тепловым расчетом с учетом толщины слоя материала в печи и ее диаметра {чем больше диаметр печи 1 и толщина слоя материала, тем больше размер звеньев 3 по окружности печи 1 и их количество).

Размер окон 4 делают максимальным (при обеспечении прочности ос" тавшихся перемычек звеньев 3).

На звеньях 3 могут быть выполне" ны выступы 5 любой формы для увеличения поверхности теплоабмена или за. держки на них материала. Эти выступы 5 могут быть выполнены цилиндрическими, конусными и т,,д. Могут быть они выполнены и в ниде ребер. Эти ребра могут быть наклонены к полости о звеньев 3 под любым углом 10-170 на чертеже под 90 ).

Выбор угла зависит от липкости материала (чем больше липкасть, тем больше угол).

Ребра могут быть наклонены под углом 10-170 и к оси печи 1. Выбор угла зависит от необходимой степени торможения или проталкивания материала. Размер выступов 5 или ребер определяют тепловым расчетом.

Поверхность ребер может быть пок" рыта огнеупорной массой б, например шамотобетоном. Этой же массой могут быть покрыты и звенья 3, Между верхней и нижней ветвями гусеничной цепи

2 могут быть расположены катки 7, по центрам которых на пластинах 8 закреплены оси 9 с обеих сторон при помощи звеньев 10, объединяющих шарнирно катки 7..

Количество катков 7 может быть от 1 до 5 в зависимости от диаметра печи 1 и слой материала. в ней (чем больше диаметр печи 1 и слой мате риала, тем больше диаметр катков 7).

Катки 7 могут быть в виде полых цилиндров и любой другой формы, например перфорированных цилиндров, знездочек и т.д, Размеры катков 7 по длине определяют конструктивно н зависимости от размеров звеньев 3.

Для фиксации ат осеного перемещения цепи 2 и катков 7 внутри печи

i имеется гибкий элемент 11 с шарниром )2 и гибкий элемент 13, который закреплен при помощи шарниров

14, 15 к деталям 2 и 7.

Размеры элементов 11 и 13 и шарниров 12, 14 и 15 определяют конструктивно с проверкой их на прочность.

Устройство работает следующим образам.

При вращении печи 1 с материалом вращается и гусеничная цепь 2, которая гибкими элементами !1 и 13 удерУвеличение поверхности теплообмена происходит не только увеличением поверхности подпорного элемента, но и путем разбивания откоса из материала на отдельные элементы, что

10 приводит к увеличению контактной по" верхности газа и материала.

Применение устройства повысит эффективность теплообмена увеличением поверхности теплообмена, что приведет к экономии топлива, PU0if

Составитель Л.Петрова

Техред Л. Коцюбняк Корректор В. Гир ня к

Редактор С.Патрушева

Заказ 3323/37 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)(3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1157329 4 живается от осевого перемещения. Ниж- звеньях 3 в катках 7, перемещается няя ветвь гусеничной цепи 2 выступа" с пересыпанием, что тоже способствуми 5 ложится на корпус печи 1, что ет улучшению теплообмена. препятствует разрушению гранул звеньями 3. Верхняя ветвь цепи 2 лежит на материале и выступы 5 задерживают его на звеньях 3.

Наличие окон 4 в звеньях 3 необходимо, если катки 7 не поднимают верхнюю ветвь цепи 3 над материалом.

Окка 4 обеспечивают контакт материала с горячими газами через них. Если катки 7 поднимают верхнюю ветвь цепи 3 над материалом, то окна 4 не делают, и материал поднимается на