Штамп для выдавливания

 

ШТАМП ДЛЯ ВЬЩАВЛИВАНИЯ стержневых деталей с утолщением, содержащий нижнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, промежуточную плиту с контейнером под заготовку , установленную на штоках силовых цилиндров с возможностью осевого . перемещения относительно пуансона, верхнюю плиту со смонтированньми на ней бандажом и формообразующей разъемной конической матрицей, выполненной из трех одинаковых радиально установленных секций и имеющей возможность осевого перемещения относительно бандажа, отличающийся тем, что, с целью облегчения удаления деталей из матрицы и расширения технологических возможностей штампа, он снабжен распрессовьшающим буфером, установленным с возможностью-взаимодействия с мень (Л шим основанием матрицы, а также размещенными в ее полости разжимными пружинными кольцами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5!) В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3583573/25-27 (22) 27.04.83 (46) 23.05.85. Вюл. Ф !9 (72) И.В.Куликов, В.А.Евстратов и И.Я.Камьппов (7 1) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 621.777 (088.8) (56) Справочник. Под ред. М.В.Сторожева. Т. 2, М., "Машиностроение", 1967, с. 62-65.

Авторское свидетельство СССР

Ф 662226, кл, В 21 J 13/02, 1976 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЪЩАВЛИВАНИЯ стержневьм деталей с утолщением, содержащий нижнюю плиту с закреплен. ным на ней пуансоном, промежуточ„„SU„„1156792 A ную плиту с контейнером под заготовку, установленную на штоках силовых цилиндров с возможностью осевого перемещения относительно пуансона, верхнюю плиту со смонтированными на ней бандажом и формообразующей разъемной конической матрицей, выполненной из трех одинаковых радиально установленных секций и имеющей возможность осевого перемещения относительно бандажа, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью облегчения удаления деталей из матрицы и расширения технологических воэможностей штампа, он снабжен распрессовывающим буфером, установленным с возможностью взаимодействия с меньшим основанием матрицы, а также размещенными в ее полости разжимными пружинными кольцами. 156792

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для выдавливания стерж невых деталей большой длины (ь ) 10d) с утолщением на одном конце стержня. %

Целью изобретения является облегчение удаления деталей иэ матрицы и расширение технологических воэможностей штампа эа счет снижения сил трения при выталкивании деталей из штампа, а также обеспечения удаления деталей без выталкивающего устройства.

На фиг. 1 показан штамп в рабочем состоянии; на фиг. 2 — штамп перед началом процесса выдавливания; на фиг. 3 — штамп после распрессовки матрицы в момент удаления выдавленной детали; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1. 20

Штамп содержит нижнюю 1, промежуточную 2 и верхнюю 3 плиты, соединенные направлякщими колонками и втулками (не показаны), на которых смонтированы и закреплены пуансон 4 25 с держателем 5, контейнер 6 с бандажем 7, разъемная коническая матрица

8, состоящая иэ трех одинаковых секций Б В Г (фиг.4). Матрица 8 смонтирована с возможностью осевого пере- 30 мещения относительно сопрягающегося с нею бандажа 9 на величину h з 6 +

+, где о - осевой натяг при заtga .прессовке секционной матрицы в бандаж, достаточный для предотвращения раскрытия разъемов во время выдавливания, Z — зазор между формообразующей поверхностью матрицы и выдавленной деталью, образующейся при раскры- 4О тии секционной матрицы, о — угол между осью штампа и образующей наружной конической поверхностью. матрицы, превышающий угол самоторможения.

Матрица своим меньшим основанием 45 контактирует с раслрессовывающим буфером 10 и снабжена разжимными пруминными кольцами 11. Буфер размещен в полости плиты 12, соединенной с верхней плитой 3 винтами 13 (фиг.1).

Перемещение матрицы 8 вниз ограничено плитой 14, связанной с плитой 3 винтами 15. Промежуточная плита 2 смонтирована на штоках 16 поршней

17 силовых цилиндров 18. И

Штамп работает следующим образом.

Когда ползун пресса вместе с верхней плитой 3 и матрицей 8 находится в крайнем верхнем положении, в контеинер 6 загружают исходную заготовку

19 (фиг.2). При рабочем ходе ползуна пресса на первом этапе работы штампа происходит соединение (смыкание) матрицы 8 с контейнером 6. На втором этапе усилием штоков 16 преодолевается усилие буфера 10 н осуществляется предварительная запрессовка матрицы

8 в бандаж 9. При этом матрица 8 перемещается в осевом направлении на величину Ь =

Z (фиг.2;3).

tg cK

На третьем этапе при опускании верхней плиты 3 усилие выдавливания, передающимся от пуансона 4 на заготовку 19, матрица 8 запрессовывается окончательно, перемещаясь в осевом направлении на величину о, зависящую от угла о

Радиальный натяг после эапрессовки разъемной матрицы в бандаж составляет 0,25-0,40 в зависимости от угла

«-и усилия запрессовки (выдавливания), при этом в осевом направлении матрица перемещается на величину

g 0,25-0,40

tg ot

Таким образом, разъемная матрица

И при запрессовке ее в бандаж 9 на первом этапе работы штампа усилием штоков 16 и на втором этапе усилием выдавливания перемещается вдоль оси штампа на величину Ь = Ь + о (фиг.1)

После окончательной запрессовки осуществляется процесс выдавливания, при этом средняя плита перемещается вниз на величину Н вЂ” Н, равную продеформированной длине исходной заготовки (фиг.1), при обратном ходе ползуна пресса после разъединения бандажа 7 и матрицы 8 последняя под воздействием буфера 10 опускается вниз на величину h (фиг.3).

Усилием пружинных раэжимных колец

11 секций матрйцы перемещаются в радиальном направлении, благодаря чему между формообразующей поверхностью матрицы и выдавленной деталью образуется зазор Z достаточный для свободного удаления (падения) детали

19 из матрицы 8 под действием силы тяжести.

Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с известным позволяет удалять иэ матрицы деталь автоматически без применения выталз 1156792 4 кивателя и выталкивающего устройства выдавливания стержневых деталей с

Это дает возможность значительно утолщением на одном конце стер купростить процесс автоматизации ня.

1156792

1156792 вниипи Заказ 3235/10

Тираж 647 Подлнсыое филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектыал, 4