Способ изготовления втулок с фланцем

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (! !) ((5!) В 21 Н 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3551096/25-27 (22) 08.02.83 (46) 15.05.85. Бюл. Н 18 (72) В.Г. Лузганов, Т.А. Акулова, В.А. Шелементьев и В.М. Круглов (53) 6?1.771.29.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 935176, кл. В 21 Н 1/06, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК

С ФЛАНЦЕЯ, при котором вначале формообразуют цилиндрические внутреннюю и наружную поверхности втулки, а затем ее фланец, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, формообразование цилиндрических внутренней и наружной поверхностей осуществляют обкаткой на оправке, а формообразование фланца осуществляют осаживанием втулки с одновременным формообразованием наружного диаметра фланца.

1 155342

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству профильных иэделий с фланцем.

Цель изобретения — повышеьие производительности и качества изделии

На фиг. 1 показана втулка с фланцем в момент прокатки профиля за— готовки; на фиг.2 — то же, в момент начала раскатки фланца; яа фиг.3 — то же, в момент окончания раскатки фланца, на фиг.4 — то же, момент операции загрузки-выгрузки, на фиг.5 — относительное расположение валков при раскатке флаяцев.

Способ производства втулок с фланцем осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 1 одевают яа оправку 2 и задают в очаг деформации, с бразсваянйй двумя парами валков 3 и 4.

В начале валками 3, оси вращения которых параллельны оси прокаткяр tpopMHpvB)t Внутреннюю я наружную поверхность заготовки 1. При э -см валки 4, оси вращения которых образуют угол 45 с осью прокатки:„ поддерживают "àãîòîâêó, препятствуя образованию наплыва металла, выт"екающего из-под валков 3.

После прокатки заготовки l на определенную длину валки 3 первой пары разводят и заготовку 1 с оправ- З5 кой вводят в матрицу 5. Задний торец заготовки 1 должен при этом занять такое положение, при котором валки 4 могли быть сведены дс касания с оправкой 2. Перед сведе- 49 нием валков упор 6, через который передавалось усилие подпора при прокатке заготовки, отводят от заготовки, освобождая место для валков 4, Валки 3 занимают положение, при котором сни касаются поверхности непрокатанной части эа— готовки 1. После этого заготовку 1 с усилием, передаваемым через матрицу 5 и центрователь 7, перемещают в очаг деформации. При этом формирование фланца осуществляют обкаткой торцовой поверхности заготовки валками 4 с одновременным ее осаждением и формированием наружной поверхности фланца валками 3.

Затем валки разводят и прокатанную заготовку с оправкой 2 с по3 мощью центрователя 7 выводят из матрицы 5 и перемещают на позицию выгрузки, где снимают с оправки и евыводят с оси прокатки.

В качестве примера выполнения способа рассматривается процесс прокатки заготовки зубчатой обоймы для муфты МЗ-З.

Исходной заготовкой служит кольцо длиной 84 мм, стрезанное от горячекатанной трубы 180 х 26 мм или трубы 180 х 28 мм с последующей расточкой по внутренней поверхности до Р 128 мм. Материал — сталь 45.

Нагретую до температуры прокатки исходную заготовку одевают до упора на ступенчатую оправку с диаметрами поясков 4 126 мм и ф 114 мм и прокатывают по чаружной поверхности доф159 мм двумя дисковыми валками, развернутыми на небольшой (1,5 ) угол подачи. При этом два других валка с осью вращения, наклонной к оси прокатки под углом 45, поддерживают заготовку, обкатывая ее с наружному диаметру ф 180 мм.

После прокатки участка заготовки длиной 55 мм дисковые валки разводят на диаметр Ф 180 мм, прскатанную часть заготовки вводят в матрицу ф 160 мм, отводят упор от торца заготовки, а валки с наклонными осями сводят почти до соприкосновения с справкой на ф 126 +

+ 0,2 мм. о

Изменив указанным образом положение инструмента, ведут раскатку до конца.

Торцовые поверхности фланца формируются валками с наклонной осью и торцовой поверхностью матрипы, а наружная поверхность фланца цилиндрическими поясками дисковых валков, синхронно удаляющимися от. оси прокатки. Раскатку фланца заканчивают, когда дисковые валки разведут до диаметра ф 225 мм.

Колебания объема материала заготовки, идущего на образование фланца, отражаются в колебаниях размера толщины фланца. По окончании раскатки фланца обе пары валков разводят яа диаметр Ф 230 мм. Выталкивателем прокатная заготовка выдается из матрицы и на оправке выводится на позицию загруэкивыгрузки.

3 1

Способ производства втулок с фланцем позволяет повысить производительность процесса, улучшить качество получаемых изделий, что

15 34 4 обеспечивается созданием условий для более интенсивной деформации более жестким инструментом и увеличением количесва очагов деформации.

1155342

Тирах 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2997/9

Филиал ППП "Патент", r. У кгород, ул. Проектная,4

Составитель В.И. Лазутин

Редактор И. Горват Техред Т.Дубинчак Корректор В. Бутяга