Состав моющего средства

 

СОСТАВ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА, содержащий сульфонол, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу , оптический отбеливатель , сульфат натрия, триполифосфат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава моющего средства, он дополнительно содержит мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфонол 24,0-31,0 Жидкое стекло6,0- 8.,0 Карбоксиметилцеллюлоза 1.,0- 1.,8 Оптический отбеливатель 0,15-0,25 Сульфат натрия10,0-12,0 Триполифосфат натрия 24,0-28,0 Мыльно-щелочной рзствор мыловаренного производства16 ,0-25,0 Вода До 100 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

OllHCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16,0 — 25,0

До 100

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3564655/23-04 (22) 16.03.83 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 (72) Е. М. Сурженко, Ю. В. Ульянов, Л. И. Бавика, Б. И. Гузман, Ю. И. Попова и М. Г. Абугов (71) Научно-производственное объединение

«Масложирпром» (53) 661.185 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 2101555, кл. С 11 D 17/06, опублик. 1972.

2. Типовой технологический регламент производства гранулированных порошкообразных синтетических моющих средств методом высушивания распыляемой композиции. Л., ВНИИЖиров, 1979 (прототип). (54) (57) СОСТАВ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА, содержащий сульфонол, жидкое стекло, кар„,ЯО„, 1154321 A

4Сц) С 11 D 9/60//(С 11 D 9/60. 1:22, 3.02 3:16) боксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель, сульфат натрия, триполифосфат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава моющего средства, он дополнительно содержит мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфонол 24,0 — 31,0

Жидкое стекло 6,0 — 8,0

Карбоксиметилцеллюлоза 1,0 — 1,,8

Оптический отбеливатель 0,15 — 0,25

Сульфат натрия 10,0 — 12,0

Триполифосфат натрия 24,0 — 28,0

Мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства

Вода

1154321

16,0 — 25,0

До 100

Таблица 1

Количество,мас.Ж по рецептурам

I I

Компоненты

6 (известная) 24

С ульф онол

26,6

27

Жидкое стекло б,б

Карбоксиметилцеллклоза

1,5

1,5 1,5

Оптический отбеливатель

0,25

0,15

0,2

О,Z 0,2

0,2

Сульфат натрия

10

11 11

15,7

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для производства порошкообразных синтетических моющих средств.

Известен состав моющего средства, полученного методом распылительной сушки, содержащий поверхностно-активные вещества, гидроокись натрия, карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, сульфат натрия, оптический отбеливатель и воду (1).

Однако указанное порошкообразный

СМС содержит значительное количество крупных и мелких фракций.

Наиболее близким к изобретению является состав моющего средства, содержащий сульфонол, триполифосфат натрия, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель и воду (2).

Недостатком известного состава является наличие значительного количества фракций с диаметром частиц менее 0,2 мм.

Цель изобретения — улучшение гранулометрического состава моющего средства.

Поставленная цель достигается тем, что состав моющего средства, содержащий сульфонол, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель, сульфат натрия, триполифосфат натрия и воду, дополнительно содержит мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства при следующем соотношении компонентов, мас.о о:

Сульфонол 24,0 — 31,0

Жидкое стекло 6,0 — 8,0

Карбоксиметилцеллюлоза 1,0 — 1,8

Оптический отбеливатель 0,15 — 0,25

Сульфат натрия 10,0 — 12,0

Триполифосфат натрия 24,0 — 28,0

Мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства

Вода

Мыльно-щелочные растворы образуются в процессе приготовления мыльной основы в варочных котлах.

После омыления жирных кислот в мыловаренный котел добавляют хлористый натрий и отстаивают полученную смесь. Верхний слой представляет мыльную основу, нижний — мыльно-щелочной раствор. Указанный раствор отстаивают дополнительно для отделения неотделившегося мыла и используют для приготовления состава.

Мыльно-щелочной раствор содержит натриевые соли жирных кислот, хлорид натрия, свободную щелочь, липиды. В результате хи15 мического воздействия мыльно-щелочного раствора в значительной степени подавляется гидратация триполифосфата натрия, уменьшается вязкость получаемого состава и повышается степень его дисперсности.

20 Состав готовят следующим образом.

В реактор-смеситель подают мыльно-щелочной раствор, подогревают до 80 С, затем подают жидкое стекло, сульфонол и остальные компоненты. Полученную суспензию

25 перемешивают мешалкой при 22 об/мин в течение 15 мин. Одновременно суспензию подогревают до 90 — 95 С. Полученный состав фильтруют через металлическую сетку, гомогенизируют и подают насосом высокого давления через центробежные форсунки в су30 шильную башню. Распыленный состав высушивают в противоточном режиме с температурой в зоне сушки 160 — 180 С. Распыление состава проводят в области чисел Reв пределах 900 — 1050. Затем на высушенный продукт напыляют отдушку и готовый порошок СМС подают на фасование.

В табл. 1 приведены рецептуры испытанного состава.

1154321

Продолжение табл ° 1

Количество,мас.7 по рецептурам

Компоненты

I I

6 (известная) Триполифосфат натрия

26 26 26

26,6

24

Мыльно-щелочной раствор мыловаренного производства

16

25

12,3

1,3

11,85

0 95

7,3

Вода

Табллица3

При смешении указанных компонентов получают смесь, вязкость которой в случае предлагаемого средства значительно ниже вязкости известного средства (рецептура 6), что облегчает условия перекачки и распыления.

P ецептура фракции с диаметром частиц менее 0,2 мм, мас. доля

19,8

В табл. 2 представлены данные по вязкости.

17,9

Таблица 2

15,4

23,3

Рецептура

Вязкость, сП

25,4

26,7

200

220

230

280

2 Из приведенных данных видно, что предлагаемый состав обеспечивает получение по3 190 рошкообразного моющего средства с мень40 шим содержанием пылевидных фракций

4 (фракции с диаметром частиц менее 0,2 мм).

Моющее действие предлагаемого состава, определенное в стиральной машине типа

«Лаундерометр» при 70 С и концентрации

45 моющего средства 5,0 г/л, находится на

6 уровне известного моющего средства.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность сушильной установки за счет уменьшения количества бракованной продукции по гранулометричесГранулометрический состав порошкооб- 5р кому составу, снизить затраты на сушку меразного моющего средства, полученного нее вязкого состава, снизить затраты элекраспылительной сушкой указанных смесей, троэнергии на перекачку менее вязкого соспредставлен в табл. 3. тава.

Составитель Л. Русанова

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 2632 24 Тираж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и. открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4