Способ упрочнения изделий из стекла

 

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА путем распыления на поверхность отформованного изделия при 550-650 С водного раствора солей калия с последукщим отжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности стеклоизделий , распыление осуществляют при дисперсности аэрозоля 5 -10 5 -10 м, а в раствор солей калия дополнительно вводядобавки солей металлов второй или третьей групп в количестве 0,12-0,17 г/м , при содержании всех солей в растворе 70-110 г/м.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(511 С 03 С 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3397152/29-33 (22) 12.02.82 (46) 07.05.85. Бюл. В 17 (72) С.И. Сильвестрович, Е.И. Калмина, Е.Д. Исайкина, В.Д. Казаков, 10,А. Гулоян, В.Ф. Смирнов, Л.Ф, Коршунова и Л.Г. Самкова (71) Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (53) 666.1.053.65(088.8) (56) 1. Патент США В 3473966, кл. 65-30, опублик. 1970.

2. Патент СВА В 3498773, кл. 65-30, опублик. 1971 (прототип) .

„„SU„„1154234 А (54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛА путем распыления на поверхность отформованного изделия при 550-650 С водного раствора солей калия с последующим отжигом, отличающийся тем, что, с целью повыаения прочности стеклоизделий, распыление осуществляют при дисперсности аэрозоля 5 -10 ф . 5 10 м, а в раствор солей калия дополнительно вводя добавки солей металлов второй или третьей групп в количестве 0,12-0,17 г/м, при содержании всех солей в растворе

70-110 г/м .

1154234

Предлагаемый способ по примерам

1 I

Режимы

Основной реагент

КС1

Стимулирующие добавки, отдельно растворяемые в соотношении

1:3,5 с растворителем (по массе) ZnCI<

ZnC I<

ZnCO

АЕСЕз

Растворители для добавок

Н,о

Н О

2SX NH 0H

НО

Состав рабочего раствора, г {мас.X):

430(30) 336(25,1) 430(30) 336(25,1) основкой реагент стимупирующая добавRB

3(0,2) 2,6(0,2) 3 (0,2) 3,2 (0,24) вода

1000(69,8) 1000(74,7) 1000(69,8) 1000(74,6) Изобретение относится к промышленности материалов, а именно к способам упрочнения изделий иэ стекла.

Известен способ упрочнения иэделий из стекла, включающий нанесение на поверхность иэделия К НРО+ с последующей выдержкой изделия с нанесенным слоем при повышенной температуре (между нижней температурой отжига и температурой, не более чем на 100 превышающей верхнюю температуру отжига) в течение

30 мин и менее Г13.

Однако этот способ нельзя вписать в технологическую схему производства стеклоиэделий не нарушая ее, что значительно удлиняет и усложняет производственный процесс.

Механическая прочность стеклоизделий повышается на 5-107.

Наиболее близким к изобретению является способ унрочнения изделий из стекла путем распыления на поверхность отформованного изделия при 550-570 С водного раствора со лей калия с последующим отжигом (2).

Недостатком известного способа является невысокая степень упрочнения — механическая прочность повышается до 50Х.

Цель изобретения — повышение прочности стеклоизделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу упрочне5 ния изделий иэ стекла путем раслыления на поверхность отформованного иэделия при 550-650 С водного раствора солей калия с последующим отжигом, распыление осуществляют при

10 дисперсности аэрозоля 5 -.10

5 ..10 м, а в раствор солей калия дополнительно вводят добавки солей металлов второй или третьей групп в количестве 0,12-0,17 г/м при содержании всех солей в растворе 70110 г/м

Пример, На поверхность горячего отформованного изделия под давлением 2,5-3,5 атм наносят раствор реагента (соль калия со стимулирующими добавками, например аммиакатами или хлоридами цинка). Затем изделия подвергают отжигу. Упрочнение изделий протекает в отжнгатель25 ной печи, после чего изделия промывают в теплой воде.

Режимы осуществления предлагаемого способа приведены в таблице.

Использование нр длагаемого способа упрочнения стеклоизделий позволит значительно повысить их механическую прочность в едином технологическом процессе.

2 3 4

К НРО 3Н О К НРО, ЗН О КС6! 154234

Продолжение таблицы

Режимы

110

110

0917

0,17

0,12

0,17

Дисперсность аэрозоля, м

5-10

5 -10

5-10 1

5-10

Температура изделия, OC

600

650

650

550

Увеличение прочности стекла, Ж

90-95

90-95

75-80

65-70

Составитель С. Белобокова

Редактор Г. Волкова Техред C.Ìèãóíîâà Корректор О. Луговая

Заказ 2619/20 Тираж 457 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, А

Содержание реагентов в аэрозоле {на сухую массу), г/м : суммарное количество добавка

Предлагаемый способ по примерам

1 (2 (3

) 4