Приводной ролик центрифуги для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

ПРИВОДНОЙ РбЛИК ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащий жестко закрепленный на валу металлический диск с зубчатой боковой поверхностью , отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения уровня шума, металлический диск выполнен с кольцевым пазом на боковой поверхности, а каждый зуб - в виде эксцентриков с эластичным ободом, оси качения которых размещены в кольцевом пазу диска.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 28 В 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

1Р

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3631594/29-33 (22) 03.08.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) А. П. Тойбин, В. Г. Ефремов, В. К. Синяков, С. 3. Рагольский и В. А. Духовный (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им. А. Н. Костякова (53) 666.97.033.17 (088.8) (56) Овсянкин В. И. Железобетонные трубы для напорных водоводов. М.: Стройиздат, 1971, с. 193, рис. 118, с. 225 †2, рис. 150.

Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 111 — 112, рис. 40, 41.,Я(.1„„1150087 д (54) (57) ПРИВОДНОЙ РОЛИК ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержаший жестко закрепленный на валу металлический диск с зубчатой боковой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения уровня шума, металлический диск выполнен с кольцевым пазом на боковой поверхности, а каждый зуб — в виде эксцентриков с эластичным ободом, оси качения которых размещены в кольцевом пазу диска.

1150087

Фиг. 2

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к роликовым центрифугам для формования трубчатых изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — увеличение срока службы и снижение уровня шума.

На фиг. 1 изображена центрифуга с предлагаемым приводным роликом (вибророликом), общий вид; на фиг. 2 — эксцентрик (зуб) приводного ролика с эластичным ободом (сечение А-А на фиг. 1); на фиг. 3— то же, вариант выполнения эксцентрика на сменном кольце; на фиг. 4 — размещение эксцентриков с эластичным ободом и их осей качения в кольцевом пазу диска, (сечение Б-Б на фиг. 3).

Приводной ролик 1 (виброролик) состоит из жестко закрепленных на валу металлических дисков 2 с зубчатой боковой поверхностью (не показаны) .

Металлический диск 2 предлагаемого при- 20 водного ролика выполнен с кольцевым пазом 3 на боковой поверхности, а каждый зуб — в виде эксцентриков 4 с эластичным, например резиновым ободом 5, оси 6 качения которых размещены в кольцевом пазу 3 диска 2.

Обод 5 эксцентриков 4 выполнен в виде съемного бандажа. Эксцентрики 4 с помощью осей 6 установлены симметрично в диаметральных отверстиях 7 щек 8 и 9 металлического диска и закреплены с помощью 30 гаек 10. Эксцетрики 4 установлены на своих осях 6 с эксцентриситетом б.

Эластичные ободы 5 эксцентриков 4 закреплены в другом варианте на сменных кольцах 11, что упрощает монтаж и демонтаж эластичных ободов 5 на эксцентриках 4.

Кольца 11 на эксцентриках 4 установлены с помощью шпонок 12. Эксцентрики 4 установлены на своих осях 6 посредством шпонок 13, но могут быть и другие аналогичные виды их крепления.

Центрифуга с предлагаемыми приводными роликами работает следующим образом.

Собранную форму 14 укладывают с помощью грузоподъемного средства беговыми дорожками 15 на гладкие неприводные и приводные ролики 16 и 1 центрифуги. Включают привод вращения роликов 1 (вибророликов) центрифуги. Посредством последних форма 14 приводится в медленное вращение. В нее известными средствами загружают бетонную смесь. При медленном вращении формы 14 происходит перераспределение смеси и предварительное ее уплотнение центробежными силами и высокочастотными колебаниями за счет эксцентриков (зубов) 4, а также эксцентричности осадки приводных 1 и неприводных 16 роликов.

В этом случае вращающаяся на неприводных 16 и приводных 1 роликах форма 14 получает интенсивные высокочастотные ударные колебания от вибророликов 1, а также низкочастотные ударные воздействия за счет эксцентричности роликов 16 и 1, что совместно с центробежными силами обеспечивает быстрое перераспределение бетонной смеси и тем самым максимальное ее уплотнение. Процесс уплотнения при этом ведется в течение 15 — 20 мин.

После окончания уплотнения бетонной смеси отключают привод вращения формы.

Ее снимают и проводят термообработку отформованного изделия по известной технологии.

1150087

Фиг.4

Редактор И. Касарда

Заказ 2028/! !

Составитель Л. Карпеткина

Техред И. Верес Корректор М. Де мчи к

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4