Способ очистки отходящих газов от галоидированных соединений
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ГА ТОИДИЮВАННЫХ СОЕДИНЕНИЙ при повышенной температуре пропусканием газа через слой катализатора, содержащего окислы хрома, кобальта, алюкшния , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий окись цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись кобальта0,1-5 цезия0,6-0,8 Окись хрома 20-22 Окись алюминияОстальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН
11 А (!9) (! (!
4(!) В 01 О 53/36 с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "-
Н RBTOPCNOMV. СВИДЕУЕЗ СТВУ
ГОсудАРстВенный нОмитет сссР
Г10 делАм изОБРетений и Отнятий (21) 3611242/23-26 (22) 22.06.83 (46) 15.04.85. Бюл. Р 14 (72) P. Х. Мухутдинов, Н. А Безрукова, В. Т. Неремитина и И. Х. Бикбулатов (53) 66.074.7 (088.8) (56) 1. Йатеит Сй1А М 4059677, кл. В 01 0 53!34, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР 1Р 478473, кл. В 01 О 53/00, 1973 (нрототиц). (543 (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ
ГАЗОВ 0Т ГАЛОИДИРОВАННЦХ СОЕДИНЕНИИ при повышенной температуре пропусканием газа через слой катализатора, содержащего окислы хрома, кобальта, алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий окись цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись кобальта О,I — 5
Окись цезия 0,6-0,8
Окись хрома 20 — 22
Окись алюминия Остальное
1150011
Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от галоидированных углеводородов и может быть использовано для очистки газовоздушных смесей в производствах синтеза и использовании галоидированных соединений.
Известен способ очистки отходящих газов от галоидированных углеводородов пропусканием гаэовоэдушной смеси через слой катализатора, содержащего гидратированную окись марганца и кобальта при 20 — 500 С и объемо кой скорости 450-2200 ч 1Ч.
Недостаток способа — низкая производительность процесса очистки нз-за невысокой объемной скорости.
f5
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от галоидированных соединений пропусканием газа через слой катализатора типа Ме1 Ме О, где Ме — кобальт, медь, цинк, железо, а
Мец — хром, алюминий. Процесс проводят при
280 — 400 С и объемной скорости газового потока 3000 — 10000 ч" (2).
Данный способ также характеризуется низкой цроизводительностъю процесса. из-за невысокой объемной скорости.
Цель изобретения — повышение производительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что газовоэдушиую смесь пропускают через слой катализатора, содержащего окислы кобальта, хрома, алюминия, доцолнительио содержащего окись цезия при следующем соотношении .. компонентов, мас.%:
Со. О 0,1 — 5
Cs Π0,6 — 0,8
Crт0 20-22
А3 103
Остальное
Отличительным признаком способа является введение в смесь окислов кобальта, хрома, алюминия, окиси цезия при укаэанном соотношении компонентов.
Использование компонентов в указанном соотношении и наличие окиси цезия позволяет повысить объемную скорость газового потока до 30000 ч, очистить газовую смесь до необходимой нормы ПДК.
При меньшем содержании компонентов в смеси не достигается требуемая степень очистки до норм ПДК. Верхний предел содержания компонентов лимитируется тем, что при данных содержаниях достигается 100%-ная очистка от примесей и дальнейшее повышение компонентов нецелесообразно. Катализаmp работает стабильно при температуре до 500 С, без признаков разрушения.
П р и и е р 1. В контактный аппарат с производительностью по газу 6,19 м /» загружают б4 см окиснохромового катализатора, содержащего, мас.%:
0,1
Cs O4 0,8
СгР1 21,5
AggQq Остальное
Газовоэдушную смесь, содержащую
400 мг/м ВХ, пропускают через контактный аппарат с объемной скоростью 3000 ч 1 нри 30ä Ñ. Воздух, выходящий из контактного аппарата, содержит (0,1 мг/м ВХ, Эстепень очистки выше 99,99%, !
Пример 2. В контактный аппарат загружают 9,6 см окиснохромового катау лнзатора состава, мас.%:
Со О 1,5
С82О1 0,6
Сг О® 20,5
АйаО
Остальное
Га;кеоздушную смесь, содержащую
1000 мг/и вннилхлорида, пропускают с объемной скоростью 30000 ч нри 500 С.
-4 о
Остаточное содержание ВХ в очищенном газе 0,1 мг/м, Степень очистки 99,99%. 1
В таблице приведены результаты окисления хлорорганических веш ".тв на предложенном . катализаторе.! 1500И о
fV) о л
Ю
o",î о о о", о
С » о о о о о о о д ., И 1
I l
I l I
1 1 I а .о, л о" а о
С 4 CV СЧ о о
° 4 . Я
С » СЧ о
СЧ"
< » а о о о
С » С 4 в а о о"
Г 3
tA о
СЧ
\Г» о еч о
СЧ ГЧ ГЧ
»»»
»О о
»О 00 ( о о о о
Оо о о
»О»О о о
»О о
»О Ю о о"
»О о
ОО о
lA о о" о"
С»
lA м» и л о о о
3 gyp о I
И ф
5 -»
Я м ф Р 8 8 8 8 8 8 (8 ф о о 8 о 8 8 о 8 о о о о о е1 Ф Ф ю ct в а Ф »"» ч» в
О
5 ! 1 I
Ф
О l I I l I
Е»
Составитель Н. И1остеико
Техред A. Бабияец
Редактор М. Келемеш
Корректор С. Шекмар
Заказ 2011/7
Тираж 659
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретенмй и открытый
113035, Москва, Ж-35, В1ущская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, предложенный способ очистки отходящих газов позволяет интенсифицировать процесс очистки, т. е. повысить
1150011 б объемную скорость до 30000 ч, очистить ири этом газ до нормы ПДК и расширить ассортимент очищаемых газов.



