Цилиндрическая щетка
1. ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЩЕТКА, содержащая закрепленные на валу между фланцами, один из которых установлен подвижно, с. зазором относительно вала, колодки с очистными элементами, отличающая с я тем, что, с целью повышения долговечности и качества очистки, фланщ 1, один из которых установлен подвижно, имеют расположенные по их окружности выступы, а колодки на своих концах - продольные пазы для размещения выс1тгпов с возможностью их перемещения вдоль пазов, и фиксаторы выступов в пазах колодок , при этом Колодки выполнещ) из жесткого материала, d подвижный фланец установлен с возможностью поворота и фиксации стносительно оси вала.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
1 А (19) (11)
А 46 В 7/10.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3654337/28-12 ,(22) 20. 10. 83 (46) 15.04.85. Бюл. В 14 (72) А.И. Быковицкий, В.С. Ершов, А.В. Кулыгин, И. Н. Левин и В.и. Толстиков (71) Ростовский-на-Дану ордена
Трудового. Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения и Рижское ордена Трудового
Красного Знамени производственное объединение "Радиотехника" (53) 687.924(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ф 353708, кл. А 46 В 7/00, 1 970. (54)(57) 1. ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЩЕТКА, содержащая закрепленные на валу между фланцами, один из которых установлен подвижно, с. зазором относительно вала, колодки с очистными элементами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности и качества очистки, фланцы, один из которых установлен подвижно, имеют расположенные по их окружности выступы, а колодки на своих концах — продольные пазы для размещения выступов с возможностью их перемещения вдоль пазов, и фиксаторы выступов в пазах колодок, при этом колодки выполнены из жесткого материала, Й подвижный фланец установлен с возможностью поворота и фиксации относительно оси вала.
1149931
Цилиндрическая щетка содержит 55 закрепленные на валу 1 между фланцами 2„ один из которых установлен подвижно, с зазором относительно
Изобретение относится к инструментам, предназначенным для очистки, чистовой и декоративной обработ-: ки металлических поверхностей.
Известна цилиндрическая щетка, содержащая закрепленные на валу между фланцами, один из которых установлен подвижно, с зазором относительно вала, колодки с очистными элементами {1j.
Однако в процессе эксплуатации известной щетки наблюдается неравномерный износ очистных элементов, те из них, которые расположены на периферии, изнашиваются быстрее, 15 так как их окружает меньшее количество элементов. поэтому и сопротивление изгиба у них меньше. В результате очистные элементы изнашиваются неравномерно, что, в свою 20 очередь, ведет к неравномерному съему металла с обрабатываемой поверхности. Кроме того, конструкция известной щетки из-за нежесткости . колодок исключает поверхностную об- 23 работку деталей с большими натягаMH
Цель изобретения — повышение долговечности и качества очистки.
Поставленная цель достигается тем, что в цилиндрической щетке, содержащей закрепленные на валу между фланцами, один из которых установлен подвижно, с зазором относительно вала, колодки с очистными элементами, фланцы, один из кото35 рых установлен подвижно, имеют расположенные по их окружности выступы, а колодки на своих концах — продольные пазы для размещения выступов
40 с возможностью их перемещения вдоль пазов, и фиксаторы выступов в пазах колодок, при этом колодки выполнены из жесткого материала, а подвижный фланец установлен с воз45 можностью поворота и фиксации относительно вала.
На фиг. 1 изображена цилиндричес- кая щетка, общий вид на фиг. 2-4— варианты компановки очистных элементов в зависимости от угла развоЫ рота колодки; на фиг. 5 — схема получения рабочих поверхностей щетКИ. вала 1, колодки 3 с очистными элементами 4. Фланцы 2 имеют расположенные по их окружности выступы 5, а колодки 3 на своих концах — продольные пазы 6 для размещения выступов 5 с возможностью их перемещения вдоль пазов 6, и фиксаторы 7 выступов 5 в пазах 6 колодки 3. Колодки
3 выполнены из жесткого материала, а фланец 2 установлен с возможностью поворота и фиксации относительно оси вала 1, например, посредством винтов 8.
При изготовлении цилиндрической щетки колодки 3 с очистными элементами первоначально параллельны оси вращения щетки. Затем один из фланцев щетки проворачивают и укрепляют таким образом чтобы угол между осью щетки и колодками составлял примерно 30О. В этом положении поверхность очистных элементов сошлифовывают и оформляют в виде цилиндра, при этом длина очистных элемен— тов получается различной и плавно уменьшается от середины щетки к ее торцам. Поверхность щетки вдоль ее оси также имеет различную длину очистных элементов за счет того, что колодки с очистными элементами образуют линейную поверхность типа однополостного параболоида вращения.
Таким образом, полученная после шлифования щетка позволяет при увеличении угла между осью ее вращения и колодками уменьшить радиус горловины r (рис. 5) и получить вогнутую поверхность рабочей части щетки. При уменьшении. угла между осью вращения щетки и колодками радиус горловины r увеличивается а, так как наружная поверхность щетки.первоначально имела форму цилиндра, средняя часть рабочей поверхности становится выпуклой по сравнению с торцевыми частями.
Цилиндрическая щетка работает следующим образом.
Путем взаимного углового разворота фланцев. 2 устанавливают необходимую форму очистных элементов
4. Затем (получая вращение от привода) цилиндрическая щетка при контакте очистных элементов 4 с поверхностью обрабатываемой детали производит обработку ее поверхности.
11499
Составитель М. Сонина
ТехРед Т,Дубинчак
Корректор С. Черни ./
Редактор А. Ревин
Заказ 1984/3 Тираж 332
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4t5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. УМгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемая щетка обладает (по сравнению с существующими) более высоким рабочим ресурсом, обусловленным увеличением жесткости очистных элементов у фланцев щетки и снижением размаха колебаний очистных
31 4 элементов. Кроме того, цилиндрическая щетка (сохраняя универсальность) имеет преимущество на операциях очистки поверхности деталей от грата и окалины и грубого шлифования за счет наличия в конструкции жестких колодок.


