Контейнер для экструзии порошков

 

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПОРОШКОВ, включающий цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и .торцовые крышки, отличающийся тем, что, с целью повьвпения качества изделий и увеличения выхода годного продукта, оболочка выполнена с винтовой канавкой на внешней поверхности , п1ри этом объем полости канавки составляет 30-35% объема стенок оболочки, а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношением s c-Td-K), где S С Т К площадь сечения канавки; толщина стенки оболочки; шаг винтовой канавки; относительная плотность исходной порошковой заготовки .

COI03 COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

4()) В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б„ C T(1-K) где S

Т

K площадь сечения канавки; толщина стенки оболочки; шаг винтовой канавки; относительная плотность исходной порошковой заготовки.

2 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624133/22-02 (22) 15.07.83 (46) 07.04.85. Бюл. У 13 (72) Г.Н. Хохряков, В.К. Замараев, В.И. Бурмистров и В.Н, Симовскнх (53) 621.762.073(088.8) фб6) 1. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. M. "Мир", 1965, с. 362-366.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N - 3410565/22-02, кл. В 22 F 3/20, 1982. (54) (57) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ

ПОРОШКОВ, включающий цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и .торцовые

„„SU„„1148710 А крышки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения выхода годного продукта, оболочка выполнена с винтовой канавкой на внешней поверхности, при этом объем полости канавки составляет 30-35Х объема стенок оболочки, а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношением

1148710

Я, = С.Т(1-К), где S — площадь сечения канавки;

С вЂ” толщина стенки оболочки;

Т вЂ” шаг винтовой канавки;

К вЂ” относительная плотность исходной порошковой заготовки, На чертеже показана схема контейнера.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий и металлургических полуфабрикатов экструзией металлическйх порошкбв. 5

Известен контейнер для экструзии порошков, включающий цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и торцовые крышки Р 3.

10 К недостаткам данного контейнера относится низкий выход годного продукта, обусловленный деформацией контейнера в процессе его нагружения под экструзию, в частности обра- 15 зованием гофров на оболочке контейнера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является контейнер 20 для экструзии порошков, включающий цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и торцовые крышки, установленные внутри оболочки, а одна из них выполнена выступающей над срезом оболочки и соединена с оболочкой разрушаемой диафрагмой (21.

К недостаткам известного контейнера относятся низкие качество и вы- З0 ход годного продукта, что связано с окислением части порошкового материала при разрушении диафрагмы.

1

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение выхода годного продукта.

Указанная цель достигается тем, что в контейнере для экструзии порошков, включающем цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и торцовые крьппки, оболочка выполнена с винтовой канавкой на внешней поверхности, при этом объем полости канавки составляет 30= 357 обьема стенок оболоч- 45 ки, а площадь ei сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношением

Контейнер для экструзии порошков еостоит из металлической оболочки 1, на наружной поверхности которой выполнена винтовая канавка 2, и торцовых крьппек 3 и 4, герметично соединенных с оболочкой 1. При этом внутри оболочки 1 выполнена полость

5 для размещения порошковой заготовки.

Объем полости канавки 2 составляет 30-35Х объема стенок (не показаны) оболочки 1> а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношением

Бк= С Т(1-К) е где S

Т

К вЂ” площадь сечения канавки; — толщина стенок оболочки; — шаг винтовой канавки; — относительная плотность исходной порошковой заготовки.

Изготовление канавок с площадью меньше 307 приводит к неравномерной осадке стенок контейнера при прессовании, а больше 357 — к образованию пережимов сердечника из материалов порошка.

Пример. В контейнере диаметром 170 мм и длиной 500 мм, содержаКонтейнер используют следующим образом.

Порошковую заготовку, помещают в полость 5 оболочки 1. Оболочку герметизируют при помощи крьппек

3 и 4, Контейнер нагревают и экструдируют через матрицу пресса (не показан). При наложении давления на контейнер происходит уплотнение порошковой заготовки, исходная плотность которой составляет 60-65%, с одновременным уменьшением его объема на 30-35Х. Наличие винтовых канавок 2 с равномерным шагом по длине оболочки 1 способствует равномерной ее осадки за счет пониженной жесткости оболочки в местах прохождения

Ф канавок. При этом обеспечивается смыкание стенок винтовых канавок, суммарный объем полостей которых составляет 30-35Х объема стенок оболочки.

В процесс равномерного осаживания оболочка укорачивается на 30-35Х при этом происходит одновременно равномерное уплотнение порошка вдоль ее оси за счет сцепления с внутренней поверхностью оболочки.

1148710

Качество дефектов, %, в контейнере

Выход годной продукции, Х

Виды дефектов известный предлагаемый контейнер контейнер известном предлагаемом

Внутренние гофры и пережимы иэделия

5-7

1-2

93-95

98-99

5-10

15-20

80-85

90-95

Составитель И, Киянский

Техред И.Асталош Ксрректор А. Тяско

Редактор E. Папп

Заказ 1790/7 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щем порошковую быстрорежущую сталь

Р6М5 свободной засыпки с относительной плотностью 65Х при толщине стенки оболочки равной 7 мм были нарезаны резцом на токарном станке канавки по винтовой линии с шагом 40 мм. Сечение канавок определялось по формуле $ = 7 40(1 — 0,65) = 98 мм . При глубине канавки равной 4 мм ширина ее составляла 24,5 мм. 10

Прессование производилось на горизонтальном прессе усилием

2000 тс.

Локальные дефекты (остаточная пористость и трещины)Сопоставительный анализ качества изделий, полученных при экструзии известного и предлагаемого контейнеров, а также выхода годной продукции приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что количество дефектов обоих видов при использовании предлагаемого контейнера уменьшается (повышается качество изделий), а выход годной продукции при этом, соответственно, возрастае, как минимум, на 57..