Способ пассивации металлизованных железорудных окатышей

 

1. СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЬШЕЙ, включающий нанесение защитного слоя на их поверхность путем смешения с кальцийсодержащим пассиватором, о тличающиися тем, что, с целью повышения надежности закупорки пор, не ухудшающей качества металла при металлургическом переделе, и расширения области применения окатьшей, смешивание с пассиватором, в качестве которого используют пылевидные отходы доломитового обжигового производства , осуществляют в период охлаждения окатышей. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окатыши дополнительно смешивают с пассиватором в процессе загрузки и транспортировки после охлаждения. 4 о: Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (49) О М

4(Si) С 22 В 1/24; С 21

OllHCAHHE ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCMOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 36 17340/22-02 (22) 08.07.83 (46) 30.03.85. Бюл. N- ..12 (72) С.С.Прянишников и А.А.Федоров (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (53) 669.18 1(088.8) (56) 1. "Сталь", Р- 3, 1982, с. 13-15.

2. Па"ент Австрии У 2650501, кл. С 21 В 13/00, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ ПАССИВАЦИИ ИЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ OKATblllEA, включающий нанесение защитного слоя на их поверхность путем смешения с

Ф ь 05

Ь

Ъ 025 ф ф кальцийсодержащим пассиватором, о тл и ч а ю шийся тем, что, с .целью повышения надежности закупор- ки пор, не ухудшающей качества металла при металлургическом переделе, и расширения области применения окатышей, смешивание с пассиватором, в качестве которого используют пылевидные отходы доломитового обжигового про— изводства, осуществляют в период охлаждения окатышей.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что окатыши дополнительно смешивают с пассиватором в процессе загрузки и транспортировки после охлаждения. й7 УО 720

Продолжительность ЬаВерк сб, Эгей

1 1147766

Изобретение относится к металлур- п гии, конкретнее к способам изготов— и ления и использования металлизован- з ных железорудных окатышей. об

Окатыши представляют собой губча- 5 л тый продукт с сильно развитой поверх- в постыл, что увеличивает его способ- ду ность к окислению и .самовозгоранию, ве особенно в критических массах. Пиро†д форность окатышей проявляется при 1р хранении и перевозках, особенно в ра присутствии воды. В связи с этим раз- ва рабатываются приемы защиты железорудных окатышей от окисления в процессе де их производства, хранения и перевозок ..

Известна пассивация окатышей раст- че ворами и эмульсиями пассивирующих ве- ти ществ: NaNO, Na siO, мыльного клея, индустриальйых масел, флотореаген- Тр та ВЖС, солярового масла и др. Наи†20 ци более эффективны растворы органичес- ок ких веществ, способные образовывать щи на поверхности железа гидрофобные см пленки и препятствовать окислению си железа в воде (1) .

25 ро

Недостаток способа пассивации та- пь кими органическими веществами состо- жи ит в том, что расход тепла на сушку в окатышей увеличивается íà 10Х от расхода на восстановление окатышей, а 3 Mо активность губчатого железа к вторич- ше ному окислению снижается во влажной среде всего в 5 раз.

Самыми эффективными из известных пассивирующих веществ являются opra- 35 нические вещества, образующие на поверхности губчатого железа хемосорбционную пленку. Они могут снижать активность во влажной среде максимально в 1.00 раз, Однако этот пасси- 40 ватор дорог, что сильно удорожает процесс изготовления окатьппей.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий нанесение защитного слоя на их поверхность путем смешивания с пассиватором. Процесс покрытия осуществляют в барабанном или тарельчатом окомкователе (2) . 50

Однако при дальнейшем металлургическом переделе окатьппей протекает процесс диссоциацни гидроокиси кальция с выделением свободного водорода, в результате чего металл наводоражи- 55 вается и охрупчивается. Кроме того, .в процессе гидратации обожженной извести объем частиц, закупоривающих оры губчатого железа, уменьшается герметизация окатышей нарушается, ащитную смесь готовят, смешивая ожженную известь (СаО) и окись жееза (Fe>0 ) в специальном устройст6 е типа шаровой мельницы, с послеющим добавлением воды в количе ст807 от теоретически необходимого ля получения гидроокиси кальция последующим перемешиванием в бабане, что усложняет процесс пассиции.

Цель изобретения — повышение нажности закупорки пор, не ухудшаюй качества металла при металлургиском переделе, и расширение обласприменения окатышей.

Поставленная цель достигается м, что согласно способу пассиваи металлизованных железорудных атьш ей, включающему нанесение затного слоя на их поверхность путем ешивания с кальцийсодержащим пасватором, смешивание с пассиватом, в качестве которого используют левидные отходы доломитового обгового производства, осуществляют период охлаждения окатышей.

На чертеже представлена зависисть увеличения массы пробы окатый на воздухе от продолжительности держки.

Окатьппи дополнительно смешивают с пассиватором в процессе загрузки и транспортировки после охлаждения.

Отходы доломитовоro обжиговîro производства представляют собой мелкодисперсную пыль с частицами

2-10 мкм и насыпным весом порядка

200 кг/мэ, имеющей следующий химический состав: оксикарбонаты кальция и магния или доломит (CaCO MgCOg):

90 †9, остальное — карбонат железа (Fe (CO>) >) силикаты железа (Fe<(SiO>)3) кальция (Casi0>) и маг-. ния (MgsiO ), а также свободная двуокись кремйия (SiOZ) .

Поры губчатого железа окатышей имеют размеры .порядка 20 мкм, и таким образом превыпают размеры пылевидных частиц, в связи с тем последние легко проникают внутрь пор.

При охлаждении окатыпей поры, забитые пылью, сужаются и герметично закупориваются. Поверхностный слой настолько уплотняется, что перекрывает доступ воздуха и влаги внутрь окатыша.

Составитель А.Сидоренко

ТехРед М.ГеРгель КоРРектоР ".Сирохман

Редактор В.Ковтун

Заказ 1505/26 Тираж 583 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППН "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4

3 11477

Пример. Металлизованные железорудные окатыш и, восстановленные из руды в шахтной печи, имеющие темо пературу 500 С, по спускному желобу поступают в охладительный бара5 бан, который загружен пылевидными отходами обжигового доломитового производства в количестве 87 от массы загружаемых окатышей (80 кг на 1 т).

С помощью перемешивающего устройства окатыши покрывают доломитовой пылью, которая забивается в их поры.

В барабане окатиши охлаждаются в проо цессе перемешивания до 50 С, после чего их перегружают в контейнеры для транспортировки к месту использования.

Для проверки герметичности окатышей.их пробу смачивают водой, обсушивают и взвешивают. По привесу определяют влагопоглощение. Увеличение массы составляет менее 0,017.

Длительное искусственное пропитывание водой не приводит к разогрева- 2 ,нию (вторичному окислению) окатышей.

В случае, если в производственных условиях в барабан загружают окатыши с более низкой температурой (горядбб 4 ка 100оС), расход доломитовой пыли снижают до 3-5Х от массы окатышей..

При неудовлетворительной герметизации окатыши дополнительно герметизируют той же доломитовой пылью в процессе транспортировки, загружая ее в контейнеры, в которые перегружают окатыши из барабана.

В дальнейшем металлургическом переделе пылевая добавка отходов обжигового доломитового производства, как не содержащая гидроокиси кальция, не будет приводить к наводороживанию и охрупчиванию металла, поскольку термической диссоциации гидроокиси кальция и выделения при этом свободного водорода не происходит.

Кроме того, соединения кальция и магния при металлургическом переделе переходят в шлак, увлекая с собой из металла вредные примеси1 фос фор и серу, оказывая тем самым положительное влияние на качество металла., Способ пассивации окатышей предотвращает их самовозгорание при перевозках в любых условиях, в час-ности на открытых платформах, что примерно н 3 раза дешевле перевозки в вагонах и контейнерах.