Способ печатания целлюлозно-полиэфирных текстильных материалов

 

СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮПОЗНОПОЛИЭФИРШХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ нанесением состава на основе кубового красителя, глицерина, загустителя и воды и термообработкой горячим воздухом при 190-200 С с последующей промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к мокрым обработкам и трению и упрощения технологии, в состав дополнительно вводят ронгалит и карбонат калия при следующем соотношении компонентов состава, г/кг: 24-120 Кубовый краситель 60-80 Глицерин 100-120 Карбонат калия 100-120 Ронгалит 21-27 Загуститель Остальное до Вода 1 кг и после нанесения состава материал обрабатывают перегретым паром при UO-ISO C 300-420 с.

СОЮЗ СОВЕТОЧИХ

Н! ЛВЬ

РЕСПУБЛИН (19) 01) 5 Р06Р122

4(S3) ""- .e s

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! "- 13

ГОСУДМ СТЕ.ННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТНИиЗТИЙ

К ABT0PCHCXVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3598399/28-05 (22) 01. 06. 83 (46) 07. 03. 85 . Бюл. В 9 (72) Л.Д.Головченко, Ц.Я.Росинская, Л.И.Беленький и Л.В.Грицихина (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (53) 678.029.82(688.8) (56) 1. Гордеева Н.В. и др. Кубовые красители в текстильной промышленности. М., "Легкая индустрия", 1979, с. 116.

2. Переволоцкая В.K. и др. Hosoe в технологии печатания тканей из смеси полиэфирного и целлюлозного воло«он.- "Текстильная BpoMbRMHHocTb

1982, В 54, с. 7.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 872613, кл. D 06 Р 1/22, 1980.

4. Hantsch В. Druck auf Textilicn

aus Po1yesterfaser und auf Mischgeweben nit dieser Faser. — Melliand

Textilberiehte", 1960, 41, В 5, в. 580-586 .(прототип). (54) (57) СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО. ПОЛИЭФИР!ИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ нанесением состава на основе кубового красителя, глицерина, загустителя и воды н термообработкой горячим воздухом при 190-200 С с последующей

1 промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к мокрым обработкам и трению и упрощения технологии, в состав дополнительно вводят ронгалит и карбонат калия при следующем соотношении компонентов состава, r/êã:

Кубовый краситель 24-120

Глицерин 60-80

Карбонат калия 100-120

Ронгалит 100-120

Загуститель 21-27

Вода Остальное до

1 кг и после нанесения состава материал обрабатывают перегретым паром при

130-150 С 300-420 с.

4 1143

Изобретение относится к красильноотделочному производству, а именно к способу печатания целлюлозно-полиэфирных текстильных материалов кубовыми красителями, S

Известен способ печатания целлюлозно-полиэфирных материалов смесью кубовых и дисперсных красителей, заключающийся в нанесении на материал краски, содержащей дисперсный и ку- 1g бовый красители, воду и загуститель, с последующей сушкой и фиксацией красителей в две стадии: дисперсно;го на полиэфирном волокне — обработкой горячим воздухом при 190-205 С в течение 40-90 сек, кубового на целлюлозном волокне — путем обработки ткани щелочно-восстановительным раствором, содержащим гидросульфит, щелочной агент и глауберову соль, с: дальнейшим запариванием при 120 С в течение 40-60 сек, окислением и промывкой I11.

Недостатками способа являются тру.доемкость и сложность аппаратурного 25 оформления, связанная с многостадийностью обработок при фиксации красителей, а также неустойчивостью дисперсных красителей к щелочным обработкам и снижением степени фиксации кубовых красителей за счет нитрогрупп, содержащихся в дисперсных красителях.

Известны способы колорирования тканей из смеси целлюлоэных и ноли— эфирных волокон одним классом кубо35 вых красйтелей. Ткань плюсуют суспенэией кубового красителя марки "Д" и ингибитора миграции, отжимают до 607 привеса, затем обрабатывают в камере " "инфракрасным обогревом при 13040

160 С, сушат при 120-130 С с дальнейшей термообработкой при 200 С, после чего, с целью закрашивания целлюлозной составляющей, плюсуют раствором, содержанр м гидросульфит натрия, ед45 кий иатр и поваренную соль, отжимают до 60Х привеса, запаривают при 130 С в течение 90 сек, промывают и су,,шат (23;

Однако этот способ обеспечивает получение однотонного окрашивания волокон смеси, кроме того, он труцоемок и многостадиен.

Известен способ колорирования целлюлозно-полиэфирных тканей кубовыми красителями, заключающийся в нанесении при плюсованни водного раствора, содержащего краситель, диспергатор, 786 3

24-120

60-80

100-120

100-120

21-27

Остальное до

1 кг и после нанесения состава материал обрабатывают перегретым паром при

130-150 С 300-420 сек. едкий натр и гидросульфит, с последующей сушкой, обработкой в азеотропной смеси бензилового спирта и воды, промывкой и сушкой 33 1.

Недостатками этого способа являются невозможность его применения для крашения тканей, а также необходимость создания специального сложного оборудования для фиксации красителей и рекуперации бензилового спирта.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ колорирования, предусматривающий плюсование целлюлозно-полиэфирной ткани водным раствором, содержащим кубовый краситель, глицерин и загуститель, с последующей сушкой и термообработкой горячим воздухом красителя на полиэфирном волокне в среде горячего воздуха при 190 200 С в течение 60 сек, а на целлюлоэном— при плюсовании щелочным раствором ронгалита с дальнейшей обработкой в восстановительном эрельнике при

102-103 С (4).

Недостатками известного способа являются низкая устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению и сложное технологическое и аппаратурное оформление процесса, заключающееся в необходимости проведения фиксации. красителей на компонентах смешанной ткани в различных температурно-временных условиях, используя различные химикаты и различное оборудование.

Цель изобретения — повышение устойчивости окрасок к мокрым обработкам и трению и упрощение технологии, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу печатания целлюлозно-полиэфирных текстильных матерна. лов нанесением состава на основе кубового красителя, глицерина, загустителя и воды и термообработкой горя0 чим воздухом при 190-200 С с последующей промывкой, в состав дополнительно вводят ронгалит и карбонат калия при следующем соотношении компонентов состава, r/Kã:

Кубовый краситель

Глицерин

Карбонат калия

Ронгалит

Загуститель

Вода

3 11437

Пример 1. Отбеленную льнолавсановую ткань (50X лавсанового и 503 льняного волокон) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1.

После печатания ткань без промежуточ- ной сушки обрабатывают в зрельнике в атмосфере перегретого пара при

150 С в течение 300 сек, подвергают о термообработке при 200 С в течение

50 сек, затем окисляют, промывают холодной, теплой, а затем горячей водой, мылуют в мыльно-содовом растворе, промывают теплой и холодной водой. Получают равномерную, насыщенную окраску с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и трению.

Пример 2. Отбеленную смешанную ткань (ЗЗЖ лавсанового и 67% льняного волокон) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1.

Последующие стадии обработки прово- . дятся как в примере 1.

Пример 3. Отбеленную смешанную ткань (507 лавсанового и 50Х

Та блица 1

Пример

Глицерин

Карбонат Ронгалит калия

Кубовый кра сит ель

Загусти- Вода тель

Ярко-зеленый

СД 24-50

21-27 Остальное до 1 кг

70-80 100-1 20

100-120

Ярко- фиолет оный КД 25-40

60-80 100-120

100-120

20-22

То же

Тиоиндиго ярко-розовый ЖД

100-120

60-80 100-1 20

100-120

22-25

60-70 100-120

23-25

100-1 20

4 Ярко-оранжевый.

Д 25-30

86 4 вискозного волокон) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1, .но эапаривание проводят при температуре перегретого пара 130 С в течение 420 сек, а термообработку при

190 С вЂ” в течение 60 сек. Последующие стадии обработки проводятся как-, в примере 1.

Пример 4. Отбеленную смешанную ткань (50X лавсанового н 50Х хлопкового волокна) печатают краской, состав которой прин@цен в табл. 1.

Последующие стадии обработки проводятся как в примере 1.

Иэ данных табл, 1 и 2 следует, что предлагаемый способ позволяет повысить устойчивость окраски к мокрым обработкам с 4 до 5 баллов и к тре нию — с 3 до 4 баллов и, при этом значительно упростить технологию за счет проведения фиксации красителя в одну стадию и устранения для этой цели щелочного раствора ронгалита и восстановительного эрельника.

Состав печатной краски, г/кг

1143786

Та блица 2

Способ печатания с применением красителя трения пота сухого мокрого

4/4

Кубовый ярко-зеленый СД

Кубовый ярко-фиолетовый КД

4/4

4/4

Тиоиндиго RpKQ posoBHA ЖП

5/4

4/4

5/4

4/4

Кубовый ярко-оранжевый Д

Предлагаемый по примеру

S/5

5/5

5/5

5/5

5/5

5/5

S/5

5/5

Составитель Н.Олтаржевская,Редактор Н.Яцола Техред Т.Дубинчак Корректор M. Розман

Закай 8б1/24 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Степень фиксации красителя на смеси волокон целлюлозаполизфир,7.

Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, баллы раствора мыла и соды при

40 С