Теплоизоляционный материал

 

ТЕШЮИЗОЛЯЩЮННЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий каолиновое волокно, растворимое стекло, шлак, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной hfaccbi и повышения термостойкости , он дополнительно содержит асбест, а в качестве шпака - ферромарганцевый или феррохрЬмо«)1й шлак при следующем соотношении компонентов , мас.%: Каолиновое волокно 40-50 Растворимое стекло 15-20 Ферромарганцевый или феррохромовый шлак 20-30 Асбест10-15

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИН (19) (31

4(sl) С 04 В 30/02

; ВСИРЫЭБАЯ

ПЛАТЯ@

", тг.рщщ П

ЦЩЩйЦИА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-30

10-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584779/29-33 (22) 28.02,83 (46) 07.03.85. Бюл. У 9 (72) Н.В.йпнрько, Г.Д.Дибров и М.Н.Грицюк (71) Днепропетровский. инженерностроительный институт (53) 666.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 375276, кл. С 04 В 43/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 608781, кл. С 04 В 19/04, 1978 (прототип). (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИАТВРНА 4 включающий каолиновое волокно, растворимое стекло, шлак, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения объемной массы и повыиения термостойкости, он дополнительно содержит асбест, а в качестве шпака — ферромарганцевый или феррохромовый шлак нри следующем соотношении компонентов, мас.X:

Каолиновое волокно 40«50

Растворимое стекло 15-20

Ферромарганцевый или

Феррохромовый шлак

Асбест

1143729

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к высокотемпературньпч теплоизоляционным материалам.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и изделий, содержащая растворимое стекло, каолиновое волокно j1) .

Однако материал, изготовленный из данной сырьевой смеси, обладает 10 низкой термостойкостью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является материал, включающий, мас.i"„: каолнновое волок- 15 но,35-45; базальтовое волокно 15-25; растворимое стекло 15-20; синтетический алюмокальциевый шлак 20-25 (2) .

Недостатками известного материала являются сравнительно большая объем- 2б ная масса, вызванная тем, что при перемешивании в смесителе каолиновое волокно агрегируется в комья и уплотняется, и недостаточная термостойкость, обусловленная применением ба-..25 зальтового волокна.

Цель изобретения — снижение объемной массы и повьппение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционный материал, Зр включающий каолиновое волокно, растворимое стекло, шлак, дополнительно и содержит асбест, а в качестве шлака ферромарганцевый или феррохромовый шлак при следующем .соотношении, мас.7. .

Каолиновое волокно 40-50

Растворимое стекло 15-20

Ферромарганцевый или феррохромовый шлак 20-30

Асбест 10-15

Изготовление данного теплоизоляци онного материала осуществляется по следующей технологии.

Перемешивание производится в три приема, Предварительно асбест и шлак разминаются и перемешиваются в смесителе бегункового типа в течение 1015 мин. Затем в зтот же смеситель вводится каолиновое волокно и нереме-50 шивание продолжается еще 5-7 мии. .Подготовленная таким образом масса подается в лопастной смеситель, где перемешивается с водой {BIT=4) и растворимым стеклом до получения 55 однородной гидромассы. После чего массу укладывают в форму со съемной бортоснасткой. Полученные изделия термообрабатывают в камерных либо туннельных сушилках при температуре .теплоносителя 180-220 С.

По описанной выше технологии был изготовлен материал из составов, которые указаны в табл. t.

При изготовлении материала были использованы следующие материалы:

Са0 42,9; SiOZ 28,4; AlZO> 3,6;

HgO 3,6; ИпО 17,4; Fe0 0,13; С 0,17;

S 0,25; п.п.п. 3,55; феррохромовый шлак:

СаО 47,6; SiOZ 28,2; А1<01 6,2;

NgO 11,2; CrzO< 4,2; FeO 1,7; С 0,2; п.п.п. 0,7; жидкое стекло плотностью р =1,381,40 г/см, с силикатным модулем 2,6; каолиновое волокно ИРТУ 6-11.

102.69; асбест ГОСТ 12871-67 "Асбест хризотиловый".

Физико-механические характеристики состав приведены в табл. 2.

Материал, полученный по изобретению, имеет прочность при изгибе

0,37 ИПа при 25 С и 0,54 ИПа при о

100 С. Прочность его на сжатие равна 0,5 ИПа при 25 С и 0,63 ИПа при 1ООО С.

Снижение объемной массы в предлагаемом материале достигается за счет введения в волокнистую основу асбеста и ограничения расхода шлака.

Основным порообразователем является каолиновое волокно, но асбест, обладая высокой водоудерживающей способностью, поглощает большое количество воды, которая испаряясь при сушке оставляет после себя поры. Таким з образом, асбест является дополнительным порообразователем.

Предлагаемый материал содержит асбест в количестве 10-1SX. Иеньшее количество асбеста не дает необходимого снижения объемной массы, а его больший расход ведет к значительному снижению прочности материала при обычной сушке. Снижение объемной массы достигается также и за счет ограничения расхода шлака. Более высокий расход шлака приводит .к увеличению объемной массы, а при меньшем расходе прочность материала оказывается недостаточной. Связующим, обеспечивающим прочность материала, является шлак в совокупности с жид1143729

Таблица

Предлагаемый состав материала, мас.Х

1 (Компоненты г 1 з

Каолиновое волокно

45

Асбест

12,5

Ферромарганцевый шлак 30

20

Растворимое стекло

17,5

Таблица2

Состав

Показатели

Известный

Предлагаемый

Объемная масса, кг/м 300

380-400

280

Термостойкость, количество теплосмен от 1000 С

55-67

Коэффициент теплопроводности при 1000 С, ккал/и ч-град

0,20 0,24-0,28

0,22

0,21.Составитель H,Áàãàòóðüÿíö

Редактор Г.Волкова Техред З.Палий Корректор А.Тяско

Заказ 845/21 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ким стеклом, при этом максимальная прочность связующего достигается при соотношении шлак: жидкое стекло.

В данном случае оптимальный расход жидкого стекла составляет 15-207. 5

Волее высокая термостойкость материала обеспечивается совокупностью применения каолинового волокна и феррошлаков. Высокая термостойкость каолинового волокна обусловлена его во- !О локнистой структурой, а феррошлаковналичием большого количества легиРующнх примесей.

Физико-механические характеристики предлагаемого волокнистого тепло изоляционного материала позволяют сделать вывод, что его набольшая объемная масса и высокая термостойкость приводят к снижению теплопотерь и увеличению срока службы из-. делий, а следовательно, и к сокращению количества ремонтных работ тепловых аппаратов. Экономическая эффективность предлагаемого.теплоизоляционного материала составляет на 1 м изделия 28,69 руб.