Приспособление для установки деталей

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее ошование, верти - кальяый и горизонтальный пов(ютные элементы , при этом горизо1ггалыцг1Й поворотный элемент снабжен прижима ш отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции , основание и вертикальный повсфотнын эпемент вьтолнены в виде нижнего и верхнего клиновых дисков, а г зонтэльный поворотный эпемент - в виде планшайбы, гфк этом верхний клиновый диск и планипй€а имеют общую ось поворота.

(19) (11

4(sr) В 23 Q 3 00

ГОСУДАРСТЫННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПМЙ

Зд й()МАМ. 1х ю !d!! +r!ь: и АВЪ ЮМУ СВИДЕТЕЛЫЛ ВУ (21) 3532095 /25-08 (22) 07.01.83 (46) 07.03.85. Бюл. М 9 (72) А. М. Афанасов н Л. Н. Бондаренко (53) б2;229.329 (088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР

Но 408704, кл. В 23 В 1 00 1970.

2. Металлорежущие станки. Под ред. Ачеркана Н. С., Манпмз, 1958, с. 973, фиг. Уп.39 (прототип). (54) (57) НРИСПОСОБЛБНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание, верти) " кальный н горизонтальный поворотные элементы, при этом горизонтальный поворетиый элемент снабжен прижимами о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощении конструкции, основание и вертикальный поворотный элемент выполнены в виде нижнего и верх. него клиновых дисков, а горизонтальный поворотный элемент. — в виде плаишайбы, при эхом верхний клиновый диск и планшайба имеют общую ось поворота.

11435

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к приспособ. ленинм для установки плоских деталей с непараллельнымн плоскостями íà металлорежущих станках. 5

Известно приспособление для установки де. талей с непараллельными плоскостями на токарном станке, выполненное в виде основания, на котором размещены регулируемые по высоте упоры (1). 1а

Недостатком указанного приспособления является низкая производительность при установке деталей с непараллельными плоскостями.

Наиболее близким к изобретению является приспособление для установки деталей, содер- 15 жащее основание, вертикальный и горизонтальный поворотные элементы, нри этом горизонтальный поворотный элемент снабжен прижимамн (2).

Недостатком указанного устройства является 20 сложность конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкция приспособления.

Указанная цель достигается тем, что в приспособлении для установки деталей, содержащем основание, вертикальный и горизонтальный поворотные элементы, прн этом горизонтальный.повороп ый элемент снабжен прижимами, основание и вертикальный поворотный элемент выполнены в виде нижнего и верхнего клиновых дисков, а горизонтальный поворотный элемент — в виде планшайбы, при этом верхний клиновой диск и планшайба имеют общую ось поворота.

Такое выполнение приспособления упрощает

его конструкцию.

На фнг. 1 изображена Мринпяпиальная схема приспособления; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фнг. 3 — приспособление, продольный разрез; на фнг. 4 — то же, вид сверху; на фнг. 5 — эскиз обрабатываемой детали — 40 клиновой подкладки, вид спереди; на фиг. 6— то же, вид сверху; на фяг; 7 — вид А на фяг. 5; на фнг. 8 — клиновая прокладка, изометрня; па фиг. 9 — приспособление, установленное па вертикально-фрезерном станке, общий вид; яа фнг, 10 — приспособление, установленное яа токарном станке, общий вид.

На фиг. ) — 10 введены следующие условные обозначения; 0 0 — ось симметрри. детали

50 прн нулевом положении приспособления; 0,0 „- >0 ось симметрии детали после поворота верхнего клинового диска и план шайбы; Оа0а — ось симметрии плаяшайбы; 0 0 — ось симметрии планшайбы после поворота верхнего клинового диска н планшайбы.; 0 0 — линия направления з5 угла наклон» планшайбы после поворота верх. него клин вого диска или линия направления суммарного угла наклона нижнего и верхнего

68 2 клиновых дисков; F угол поворота верхнего клинового диска относительно нулевого положения приспособления; F> — угол поворота ялаяшайбы относительно нулевого положения приспособления, — 4 — угол наклона соприкасающихся поверхностей нижнего н верхнего клиновых дисков, б — длина клиновой подкладки; 6 — ширина клиновой подкладки;

Ъ„, Ът, %э, Ъ, — высоты боковых ребер клияовой йодкладкя.

Приспособление для установки деталей — клиновой подкладки 1 содержит горизонтальный поворотный элемент — планшайбу 2 и основание — нижний клиновой диск 3.

Нижний клиновой диск 3 (фиг. 3 н 4), верхняя поверхность которого выполнена с углом наклона aL к нижней базовой поверхностя (величину угла наклона с определяют расчетным. путем исходя из размеров клиновых прокладок),, имеет лапы 4 с пазами 5. На боковой поверхности нижнего клинового диска

3 имеется нулевая риска, определяющая наименьшую высоту диска 3.

На нижний клиновой диск 3 устанавливается с возможностью поворота вокруг своей оси вертикальный поворотный элемент — верхний клиновой диск 6,.нижняя поверхность которого выполнена с углом наклона d, к верхней базовой поверхности. На верхней и боковой поверхностях верхнего клинового диска 6 имеется градуировка с ценой детелня 0,2 град. Нулевое деление относится к риске, определяющей наибольшую высоту диска.

На верхний клиновой диск 6 устанавливается с возможностью поворота вокруг своей оси планшайба 2. На боковой поверхности планшайбы 2 имеется нулевая риска, Для уетановкя детали 1 на планшайбе 2 имеются прижимы 7, которые разводятся винтами 8, перемещающимися в резьбовом гнезде планки 9, закрепленной на боковой поверхности планшайбы 2.

Поворот верхнего клинового диска 6 и планшайбы 2 осуществляется соответственно за ручки 10 и 11. Планшайба 2 и верхний клиновой диск 6 имеет общую ось поворота, Верхний клиновой диск 6 и планшайба 2 фик., сируются относительно друг друга и нижнего клинового диска 3 фиксирующими элементами — болтами 12 и гайками 13 на вертикально-фрезерном 14 или товарном 15 стаи-. ках.

Установка детали в приспособлении осуществляется следующим образом.

Приспособление устанавливают в нулевое положение, т.е. совмещают нулевые риски нижнего 3 и верхнего 6 клиновых дисков н

1143568 планшайбы 2. В нулевом положении приспособления угол наклона планшайбы 2 равен нулю. Повернув верхний клиновой диск 6 на определенный угол Р1 относительно нул вого положения, получают суммарный угол наклона нижнего 3 и верхнего 6 клиновых дисков, который равен заданному углу наклона верхней грани клиновой подкладки 1.

При повороте верхнего клинового диска 6 линия Оэ0 направления суммарного угла наклона нижнего 3 и верхнего 6 клиновых дис ков меняет свое положение, поэтому установленную на планшайбе 2 деталь 1 ориентируют относительно плоскости резания путем поворота планшайбы 2 на определенный угол F2 относительно нулевой риски верхнего клинового диска 6, при этом ось симметрии детали 1 О„о совмещается или параллельна линии О 0 направления суммарного

3 угла -наклона нижнего 3 и верхнего 6 клинов»их дисков.

Расчет углов поворота нижнего клинового диска 3 относительно нулевого положения и нланшайбы 2 относительно нулевой риски верхнего клинового диска 6 выполняют, например, на ЭВМ по размерам клиновых подкладок 1 в .соответствии с программой, составленной для конкретного угла наклона Ы соприкасающихся поверхностей нижнего 3 и верхнего 6 клиновых дисков следующим образом.

Пусть g, — угол наклона ребра у-g клиновой подкладки 1 к горизонтальной плоскости 00 (фиг. 5); — угол наклона ребра Б- в клиновой подкладки 1 к горизонтальной плоскости 0-0 (фиг. 7).

Условием для всех клиновых подкладок

1 является

hэ %2

V =ñ ñ — (9)

Определяем суммарный угол Ч наклона верхней грани клиновой подкладки 1 (фиг.8)

5 Ч„ CV=61 CC05 " (Ц CY Ч.

1. 9 = О(Г С Ь 3 Ь вЂ” ° (4 ) а

Угол ч1 соответствует углу F поворота верхнего клинового диска б относительно нулевого положения приспособления, угол ч со20 ответствует углу F2 поворота или лайбы 2 относительно нулевого положения приспособления. Чтобы получить заданиуто величину и направление суммарного угла наклона г Верхней грани клиновой подкладки 1 при об25 работке ее на приспособлении, необходимо выполнить на приспособлении поворот верхнего клинового диска 6 относительно нулеВого положения на угол Г„ и поворот планшайбы 2 относительно нулевого положения

ЗО на угол

Например, заданы следующие размеры клиновой подкладки 1 (фиг. 5 и 6): длина клиновой подкладки 1 А = 180 мм; ширина клиновой подкладки 1 В = 60 мм;

Высоты бОкоВых ребе!э клинОВОЙ подкладки

b„=17,00 мм, Ь -17,8 мм, Ьэ=18,0 мм, Ъ =17,2 мм.

Рассчитывают разность высот боковых ребер клиновой подкладки Н, и Н ..

40 Н1-12- >1=0,8 мм, Нг-Ъэ-11-1,0 мм.

Вводят в ЭВМ данные:

А = 180 мм, В 60 мм, Н„-0,8 мм, нг = 1,0 о = 1 28 .

Получают угол поворота верхнего клинового диска 6 „= 12 46, угол поворота план. шайбы 2F2=239 38 .

Устанавливают деталь 1 на нланпзйбе 2, закрепляют ее прижимами 7, которые разводят винтами 8. Отжимают гайки 13 и поворачивают по часовой стрелке верхний клиновой диск 6 на угол F,=12 46 и плаишайбу 2 на уголГ2=239 38 . Фиксируют верхний клиновой диск 6 и планшайбу 2 гайками 13 и обрабатывают деталь 1.

55 Благодаря такомУ в»волнению приспособления упрощается его конструкция.

%1+% =% +Ъ э 2 Ф

Так как плоскость в пространстве (в нашем случае верхняя грань клиновой подкладки 1) задается тремя не лежащими на одной прямой точками, рассмотрим высоты любых трех боковых ребер клиновой подкладки например

Принимаем г э 4

Определяем величину угла наклона ребра а-1 клиновой подкладки 1

Ъ -Ъ, =с с < «", (21

1 б

Определяем величину угла наклона ребра

6-в клиновой подкладки 1

Направление суммарного угла 4 определя,ем следующим образом (фиг. 8):

l143568

gz(0/ )(0z) ()(oil

Фиг. 8

11435б8

1j43568

1143568

Составитель А. Никифоров

Техред МЯадь Корректор М. Максимишинец

Редактор В. Иванова

Заказ 817/13

Тираж 838 Подннсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113()35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4