Устройство для безлитникового литья под давлением изделий из полимерных материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗЛИТНИКОВОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом 4 и сопло для подачи полимерного материала, включакэщее корпус 1, выполненный с коническим участком 15 на внутренней поверхности перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого перемещения , клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента 2 с наконечником 3, расположенным в охлаждаемом литниковом канале 4 и сопряженным с его поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при изготовлении изделий из интегральных пенопластов , наконечник 3 выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихся цилиндрических 10, 11, 20 и конических 12, 13 участков, при этом торец 14 наконечника выполнен диаметром меньше торца 18 цилиндрического элемента, который выполнен с конической уплотняющей поверхностью для взаимодействия с коническим участком 15 корпуса 1 сопла. ® 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проходной канал для полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 сопла. 4 Ю ГО со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

5 8 о 10

12

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 28748, НРБ (21) 7771178/23-05 (22) 28.04.80 (31) 43474 (32) 07.05.79 (33) НРБ (46) 28.02.85. Бюл.,№ 8 (72) Евгени Христов Матеев и Цветан Петров Кръстев (НРБ) (71) НИПКИ по Технология на материалите (НРБ) (53) 678.057.745.5 (088.8) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗЛИТНИКОВОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержагцее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом 4 и сопло для подачи полимерного материала, включающее корпус 1, выполненный с коническим участком 15 на внутренней поверхности перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого пе„„SU, 1142299

Н5ц В 29 С 45/26, 45/28//В 29 К 31:00;

В 29 К 101:00 ремещения, клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента 2 с наконечником 3, расположенным в охлаждаемом литниковом канале 4 и сопряженным с его поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при изготовлении изделий из интегральных пенопластов, наконечник 3 выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихся цилиндрических 10, 11, 20 и конических

12, 13 участков, при этом торец 14 наконечника выполнен диаметром меньше торца

18 цилиндрического элемента, который выполнен с конической уплотняющей поверхностью для взаимодействия с коническим участком 15 корпуса 1 сопла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проходной канал для полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 сопла.

1142299

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления безлитников изделий из интегральных пенопластов.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для безлитникового литья под давлением изделий из полимерных материалов, содержащее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом и сопло для подачи полимерного материала, включающее корпус, выполненный с коническим участком на внутренней поверхности перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого перемещения клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента с наконечником, расположенным в охлаждаемом литниковом канале и сопряженным с его поверхностью (патент Японии № 48—

38472, кл. 25/5/CIO, 1973).

Однако в случае изготовления изделий из интегральных пенопластов требуется большой диаметр впускного литникового канала, при этом необходимо обеспечить интенсивное отверждение полимерного материала в оформляющей полости в зоне впускного литникового канала.

В известном устройстве не исключена возможность недостаточного охлаждения полимерного материала в этой зоне, что приводит к дефектам изделий.

Цель изобретения — повышение качества изготовления изделий из интегральных термопластов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для безлитникового литья под давлением изделий из полимерных материалов, содержащее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом и сопло для подачи полимерного материала, включающее корпус, выполненный с коническим участком на внутренней поверхности перед выходным отверстием, и концентрично установленный с возможностью осевого перемещения клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента с наконечником, расположенным в охлаждаемом литниковом канале и сопряженным с его поверхностью, согласно изобретению, наконечник выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихся цилиндрических и конических участков, при этом торец наконечника выполнен диаметром меньше торца цилиндрического элемента, который выполнен с конической, уплотняющей поверхностью для взаимодействия с коническим участком внутренней поверхности корпуса сопла.

Кроме того, проходной канал для полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента и внутренней поверхностью корпуса сопла.

На фиг. 1 показано устройство при закрытом сопле, продольный разрез; на

50 гцей поверхности торца 18 в проходной канал.

5

35 фиг. 2 — то же, при открытом сопле; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. I.

Устройство содержит литьевую форму 5 с охлаждаемым посредством каналов 8 литниковым каналом 4, сопло для подачи полимерного материала, включающее корпус 1, выполненный с коническим участком !

5 на внутренней поверхности, перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого перемещения клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента 2 с наконечником

3, который расположен в охлаждаемом литниковом канале 4 и сопряжен с его поверхностью. Наконечник 3 выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихся цилиндрических 10, 11, 20 и конических участков 12, 13, при этом торец 14 наконечника 3 выполнен диаметром меньше торца 18 цилиндрического элемента 2, который выполнен с конической, уплотняющей поверхностью для взаимодействия с коническим участком 15 внутренней поверхности корпуса 1 сопла. Проходной канал для полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 сопла.

Наконечник 3 можеи быть выполнен по меньшей мере с одним участком с гиперболической или параболической поверхностью.

Литьевая форма сопряжена с корпусом

1 сопла с образованием между ними кольцевой полости Iб.

С внешней стороны последнего установлен нагреватель 9.

Цилиндрический элемент 2 выполнен с полостью 17 для уменьшения нагрева наконечника 3 полимерным материалом 19 при закрытом сопле.

Устройство работает следующим образом.

Для впрыска полимерного материала в литьевую форму клапан отводится от нее и расплав через проходной канал и охлаждаемый литниковый канал 4 поступает в оформляющую полость, по окончании впрыска клапан перемещается в исходное положение, выдавливая при этом остатки полимерного материала из охлаждаемого литникового канала 4 в литьевую форму 5 и частично за счет конической уплотняюМежду наконечником 3 и внутренней поверхностью охлаждаемого литникового канала 4 остается тонкий слой 6 полимерного материала.

Наконечник клапана сравнительно мало нагревается во время непродолжительного впрыска полимерного материала, находит1142299 сплава зоне цикл повизобретения изделий из результатам

Ведомством

Республики

A-А

18

Диг. 3

Составитель В. Шуралев

Редактор A. Долинич Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 624/15 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ся в охлаждаемом литниковом канале 4, где благодаря развитой поверхности, в виде чередующихся цилиндрических 10, 11, 20 и конических участков 12, 13, интенсивно охлаждается за счет контакта с поверхностью охлаждаемого литникового канала. Вследствие этого полимерный материал контактирующий с торцом 14 наконечника также охлаждается. Таким образом, достигается требуемое снижение температуры полимерного материала в наиболее нагретой после впрыска ра литьевой формы.

После выгрузки изделия 7 торяется.

Использование данного позволит повысить качество интегральных пенопластов.

Признано изобретением по экспертизы, осуществленной по изобретательству Народной

Бол га ри и.